Защита строительных кoнструкций полимерными покрытиями
Одним из радикальных средств защиты поверхности строительных конструкции от действия агрессивных сред для повышения их долговечности является применение полимерных защитных покрытий.
В настоящее время применяются защитные покрытия следующих видов: лакокрасочные, металлизационно-лакокрасочные, мастики, пленочные полимерные.
Наиболее широко используются лакокрасочные покрытия, составляющие в большинстве стран до 70—80% всех видов защиты. Защита строительных конструкции основывается главным образом па лакокрасочных материалах холодной сушки: перхлорвиннловых, сополимерпых хлорвиниловых эпоксидных и т. п. По ориентировочным подсчетам, только для предприятий, имеющих среднюю и высокую степень агрессивности сред (по СН—262—67), потребность в защитных покрытиях для площади поверхности металлоконструкции к 1970 г. составит около 400 млн. м2.
Для удовлетворения этой потребности необходимо расширить выпуск известных и организовать производство новых видов эффективных защитных полимерных материалов.
Применять новые конструктивные коррозионностойкие строительные материалы.
Своевременно и квалифицированно применять защитные покрытия.
Снижать агрессивность сред производства на основе тщательного изучения условий эксплуатации строительных конструкций.
Создать специализированную службу по квалифицированному и качественному выполнению антикоррозионных работ с механизированной технологией нанесения.
Организовать антикоррозионную службу для осуществления ухода за защитными покрытиями и своевременного их ремонта.
Для квалифицированного выбора и применения защитных покрытий в строительстве постоянно совершенствуются соответствующие нормативные документы.
Подготовлена к переизданию переработанная инструкция по защите от коррозии стальных и железобетонных строительных конструкций (выпуск 1964 г.). В нее внесены новые разделы, посвященные механизации антикоррозионных работ, организации ухода и ремонта покрытий и экономике. Для облегчения выбора покрытий, исходя из их технико-экономической эффективности, инструкция дает оценку защитных покрытий с учетом срока службы конструкций в соответствии со степенью агрессивности среды, сроком службы самого покрытия в этой среде и качеством подготовки поверхности конструкции под покрытие.
Оценку агрессивного действия газов и жидкостей па незащищенные строительные конструкции производственных зданий целесообразно проводить посредством определения среднегодовой скорости коррозии материала. Степень агрессивного воздействия среды па незащищенные железобетонные или металлические строительные конструкции может характеризоваться скоростью коррозии поверхностного слоя пли среднегодовой потерей несущей способности конструкции в процессе эксплуатации.
В конструкцию включены новые эффективные металинзационно-лакокрасочные покрытия для защиты металлоконструкций. Однако чтобы использовать все возможности каждого защитного материала наиболее полно, необходимо проверить в лабораторных н производственных условиях сроки службы разных видов покрытий в разных агрессивных средах, найти оптимальные и экономичные решения для этих сред.
Такая работа ведется уже с 1966 г. и будет закопчена выпуском нормалей по защите строительных металлоконструкций. Подробнее о ходе работы было рассказано в докладе Ю. Н. Сахарова (ВПК лакокраспокрытие п НИПТЛП).
Большое значение при защите металлоконструкций имеет подготовка поверхности. Проблеме подготовки поверхности металла с помощью различных видов преобразователей ржавчины были посвящены выступления тт. В. А. Войтовича (Горьковский инженерно-строительный институт) н П. П. Давыдовой (Ростовский Промстройнпнпроект).
В защитных покрытиях для металла большею роль приобретают металлические пигменты цинка, алюминия. Этой работе был посвящен доклад М. М. Гольдберга (Д1АТИ), основанный на проведенных под его руководством исследованиях по разработке и испытанию протекторных грунтов.
Изучение работы железобетонных конструкций показало, что наиболее эффективны для них защитные покрытия, обладающие, наряду со стойкостью к агрессивным средам, очень высокой эластичностью — «трещиностойкостью».
Опытное внедрение трещиностойких покрытий показало высокую их технико-экономическую эффективность — 10—30 руб. па I я2. Этот расчет основан на сравнении трещиностойких и нетрещиностойких покрытий и повышении общего срока службы конструкций, работающих в условиях промышленных агрессивных сред, и сокращении потребности в ремонтных работах.
В инструкциях не представляется возможным дать все оптимальные варианты покрытий, для каждой отрасли производства, каждого вида агрессивной среды, каждого вида конструкции. Они должны помочь исследователям или производственникам правильно применить для своих условий наиболее выгодные системы защитных покрытии, определить оптимальные сроки п,х службы п агрессивных средах, наиболеехарактерных для данного производства.
В докладе В. Д. Трппксра (ВИИИПИТсплопроэкт) изложен опыт разработки решений но антикоррозионной защите дымовых труб. Лучшие результаты получены дли покрытий на основе полиуретановых н эпоксидно-каменноугольных смол.
Данные по опыту проведения антикоррозионной защиты строительных конструкций на заводах производства минеральных удобрений представлены в докладе Л. И. Всрзала (ПППСМ, Минск). Наряду с покрытиями иа основе традиционных лакокрасочных материалов испытывались новые материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена, полинзо-бутилена, полистирола, кумароповых смол п т. д. Опыты показали, что затраты на производство антикоррозионных работ даже при применении по вых защитных материалов окупаются в течение одного года эксплуатации, а эффективность их значительно выше ранее применявшихся.
О разработке напритовых покрытий и испытаниях их на долговечность сообщил в своем докладе М. Г. Персесяп (Ереванский Политехнический институт). Результаты работы включены в проект инструкции по трещиностойкнм защитным покрытиям. Изучение долговечности и атмосферостойкости этих покрытий позволит расширить область их применения.
Доклад В. Л. Солнцевой (ЦНИИС) был посвящен применению полимерных материалов для защиты бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений. Внимание было уделено разработке различных по эластичности эпоксидных и полиуретановых покрытий, которые нашли применение При защите опор контактной сети и свайных фундаментов.
Вопросу изучения стойкости полимерных покрытий полов промышленных зданий с использованием фенольных, фурановых, полиэфирных и эпоксидных смол был посвящен доклад О. М. Мартынова (ВНИИПИТсплопроект). Испытание стойкости материалов для покрытий таких Полон проводилось путем изучения внутренних напряжений покрытии.
В доклад# Л. II. Бондаренко, П. II. Мучника (ВНИИ шахтного строительства, Харьков) была показана большая работа по подбору систем антикоррозионных лакокрасочных покрытий и их испытанию.
В 19(57 г. на основе этих работ издана инструкция по защите от коррозии шахтных трубопроводов полимерными материалами
Совместная работа НИИЖБ н ПИИОМТП показала, что эффективным является метод безвоздушного нанесения покрытий в строительной промышленности.
Метод обладает рядом преимуществ: резко повышается производительность труда; снижаются потери дефицитных лакокрасочных материалов; позволяет наносить утолщенные покрытия. Кроме того, снижаются потерн растворителя, так как используются високовязкие составы.
Использование портативных установок безвоздушного распыления с повышенным давлением, которые разработаны па одном вагоностроительном заводе, даст основание полагать, что этот метод найдет в ближайшие годы применение в строительной практике. Особенно эффективным его применение может быть при наличии специальных красок. Такие краски сейчас разрабатываются НИПЖБом по типу английских на основе хлоркаучука.
Доклад Э. Г. Балаласва (BIII ШППТеплопроект) был посвящен исследованию п разработке пленочных листовых защитных материалов.
В докладе Винарского (трест Укрмонтажхимзащита) приведены данные о защитных покрытиях на основе эпоксидных смол для металлических ванн кислотного травления.
Общим недостатком большинства исследований защитных покрытий, особенно покрытий для бетона, является отсутствие единых тестированных методов их испытания.
При обсуждении докладов и сообщений было внесено ряд предложений, направленных на развитие производства защитных лакокрасочных материалов, организации антикоррозионной службы предприятий, улучшения механизации антикоррозионных работ, улучшению координации работ, подготовки кадров специалистов антикоррозионной службы.