Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Для тех, кто знает. С помощью строительства дома из сип можно воплотить здание любого размера.

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия

Развитие современного индустриального строительства связано с созданием и повышением качества теплоизоляционных материалов. При этом наибольший интерес представляют теплоизоляционные материалы на минеральной основе, не подверженные гниению, достаточно огнестойкие и более долговечные, чем материалы из растительного волокна.
В настоящее время номенклатура выпускаемых теплоизоляционных материалов насчитывает более 25 наименований, из них решающее значение имеют изделия и материалы на основе минерального сырья — горных пород, шлаков, стекла и асбеста.

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный у материал, получаемый из расплава горных пород или металлургических шлаков и состоящий из стекловидных волокон и различных неволокнистых включений в виде капель силикатного расплава и микроскопических обломков волокон. Длина волокон минеральной ваты в зависимости от способа производства 2...60 мм, в массе должно содержаться до 80...90% тонкого волокна диаметром менее 7 мкм, содержание волокон диаметром свыше 15 мкм допускается не более 7%; теплопроводность > 0,042...0,046 Вт/ (м- °С); температуроустойчивость не менее 600°С в зависимости от плотности минеральную вату выпускают трех марок: 75, 100 и 125.

Транспортируют минеральную вату в рулонах, упакованных в водонепроницаемую бумагу, пергамин или синтетическую пленку кассой 50 кг. Перевозку ваты необходимо производить в крытых вагонах, предохраняя от механических повреждений. Минеральная вата хранится рассортированной по маркам в штабелях высотой до 2,5 м в закрытых складах или под навесами, предохраняющих от уплотнения и загрязнения.

Минеральная вата прочно занимает ведущее положение среди теплоизоляционных материалов из неорганического сырья. Это обусловлено неограниченностью сырьевых запасов, простотой производства, высокой морозостойкостью, малой гигроскопичностью и небольшой стоимостью; ее можно применять для изготовления теплоизоляционных изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей от —200 до -600оС. Однако применение рыхлой минеральной ваты для тепловой изоляции затруднено присущими ей специфическими недостатками. При перевозках и хранении вата уплотняется и комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль; в конструкциях рыхлая вата должна быть защищена от механических воздействий, ее укладка требует больших трудозатрат. Перечисленные недостатки рыхлой минеральной ваты частично или полностью устраняются при переработке ее в минераловатные изделия: маты, полужесткие и жесткие плиты, а также скорлупы, сегменты, цилиндры и другие изделия.

Теплоизоляционные маты на основе минерального волокна предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов тепловых сетей.

Маты минеральные прошивные применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С. Изготовляют их следующим образом: слои минеральной ваты из камеры осаждения сначала подают транспортером в камеру охлаждения, где минераловатный ковер уплотняется до заданной толщины и одновременно через него просасывается холодный воздух. Охлажденный ковер затем направляют на прошивочную машину, прошивают нитями с помощью специальных игл. На этом же станке с помощью дисковых ножей осуществляют продольную разрезку ковра, после чего разрезанные на заданные размеры маты поступают на рулоноукладчик, а затем на упаковку. Маты минераловатные прошивные изготовляют длиной 2000 мм, шириной 900...1300 мм и толщиной 60 мм, плотностью 150 кг/м3, теплопроводностью в сухом состоянии не более 0,46 Вт/ (м- °С).

Маты минераловатные прошивные на металлической сетке используют для изоляции при температуре до 600°С. Изготовляют их из фильерной ваты марки ВФ путем прошивки ковра минеральной ваты на металлической сетке хлопчатобумажными нитками.

Маты выпускают размерами 3000X500X50 и 5000Х1000X100 мм, плотностью 100 кг/м3, теплопроводностью при 100V 0,05 Вт/(м-°С).

Минераловатные маты на обкладке из стеклохолста использую для изоляции поверхности с температурой 400°С. Состоят они из минеральной ваты, прошитой стекложгутом, прошедшим обработку в мыльном растворе. Эти маты выпускают размером 2000Х500Х40 мм, плотностью 125... 175 кг/м3, теплопроводность 0,044 Вт/(м-°С) при (25±5)°С.

Маты минераловатные на крахмальном связующем с бумажной обкладкой предназначены для теплоизоляции трубопроводов прокладываемых внутри помещений, и промышленного оборудования с температурой до 150°С. Эти маты выпускают длиной 1000...2000 мм, шириной 950...2000 мм, толщиной 40, 50, 60 и 70 мм, плотностью 100 кг/м3, теплопроводностью 0,044 Вт/(м-°С) при (25±5)°С.

Теплоизоляционные полужесткие плиты на основе минерального волокна применяют в качестве эффективного теплоизоляционного материала в строительных конструкциях, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов и холодильных установок. Полужесткие плиты производят на фенольном и синтетическом связующих. Полужесткие плиты марки ПП на фенольном связующем изготовляют из минерального волокна путем нанесения на него распылением раствора фенолоспиртов с последующей поликонденсацией и охлаждением. Плиты выпускают размером 1000Х500Х30 (40, 60) мм, плотностью до 100 кг/м3, теплопроводностью 0,046 Вт/(м-°С) при (25+5) °С.
Полужесткие плиты марки ППМ на синтетическом связующем вырабатывают из ковра минеральной ваты марки ВФ, пропитанной синтетическим связующим с последующей тепловой обработкой. Их производят плотностью 80... 100 кг/м3, теплопроводностью при О...10О°С соответственно 0,031 и 0,058 Вт/(м-°С).

Теплоизоляционные жесткие плиты и изделия на основе минерального волокна.

Жесткие минеральные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и полуцилиндров на основе минеральной ваты и какого-либо органического связующего вещества: синтетического и битумного. Из синтетических связующих применяют фенолоформальдегидные и карбамидно-формальдегидные, а из битумных — битумы высоких марок с температурой размягчения не менее 45...50°С.

Производство жестких минераловатных изделий состоит из смешивания волокон с вяжущими в виде эмульсии или пасты, формования изделий из полученной массы при уплотнении и тепловой обработке. Формование изделий производят с применением вакуум-прессов вследствие повышенного содержания воды в формовочной массе и недопустимости большого давления при формовании. Сушку изделий ведут при температуре 110...120°С, но после испарения влаги температуру сушки повышают до 130...140°С. При этом изделия на битумной связке приобретают лучшие физико-механические свойства вследствие образования битумом тонкой расплавленной пленки, обеспечивающей затем хорошую связь между волокнами.

Жесткие минераловатиые плиты производят нескольких видов. Жесткие плиты типа СМ 250 на битумном связующем производят мокрым способом формования гидросмеси. Применяют их для теплоизоляции строительных конструкций. Они обладают низкой гигроскопичностью, водостойки и биостойки. Плиты выпускают размером 1000X500X60 мм, теплопроводностью 0,042 Вт/(м-°С) и для температуры эксплуатации до 70°С. Жесткие плиты марки ПЖ на синтетическом связующем применяют в крупнопанельных ограждающих конструкциях, для утепления совмещенных кровель в гражданском и промышленном строительстве. Выпускают их размером 1000X500X60 мм, повышенной жесткостью и теплопроводностью 0,04 Вт/(м-°С). Жесткие плиты на бентоколлоидном связующем благодаря высокой отражательной способности особенно эффективны для теплоизоляции объектов с высокой температурой поверхности (600°С). Плиты стойки к воздействию химических и биологических сред. Выпускают их размером 500 (1000)Х5000 мм, плотностью до 150 кг/м3, теплопроводностью 0,04 Вт/(м-°С) при температуре (25±5)°С и 0,11 Вт/(м-°С) при температуре (270±5)°С.

Полуцилиндры на синтетическом связующем используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой до +400°С. Производство полуцилиндров осуществляют по непрерывному способу на пресс-полимеризационной установке по принципу формования изделий в камерах полимеризации. Полуцилиндры на синтетическом связующем производят плотностью до 200 кг/м3 и теплопроводностью 0,044...0,048 Вт/(м-°С).



СТЕКЛЯННАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ

Стеклянная вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из расплавленной стекломассы. Стеклянная вата имеет повышенную химическую стойкость, теплопроводность 0,05 Вт/(м-°С) при 25°С, она не горит и не тлеет, плотность в рыхлом состоянии не должна быть более 130 кг/м3. Диаметр волокон стеклянной ваты, применяемой для теплоизоляции, не превышает 21 мкм. Структура ваты должна быть рыхлой — количество прядей, состоящих из параллельно расположенных волокон, не более 20% по массе.

Стеклянную вату изготовляют фильерным, дутьевым и штабиковым способами. Стеклянную вату из непрерывного стекловолокна применяют для изготовления теплоизоляционных материалов и изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей от —200 до +450°С.

Маты и полосы из стеклянной ваты используют для теплоизоляции плоских поверхностей и трубопроводов при температур изолируемых поверхностей от —200 до +450°С. Их получаю путем прошивки стеклянной ваты, покрытой сверху и снизу слоем проклеенных стеклянных волокон толщиной до 1,5 мм, асбестовыми или кручеными из стеклянного волокна нитями. Поверхность матов проклеивают 2...5%-ным раствором декстрина или другого клея. Этот слой предохраняет маты и полосы от повреждений. Стеклянные маты выпускают длиной 1000...3000 мм, шириной 200... 750 мм и толщиной 10...50 мм, плотностью не более 170 кг/м3.

Изделия из стеклянного волокна применяют для теплоизоляции строительных конструкций холодильников и средств транспорта при температуре от —60 до +180°С.

Наша промышленность производит шесть видов изделий из стеклянного волокна. Это в основном плиты длиной 7000... 13000 мм, шириной 500... 1500 и толщиной 30...80 мм, плотностью 35 и 50 кг/м3, а плиты полужесткие строительные и технические — длиной 1000 мм, шириной 500 (900, 1000, 1500) мм, толщиной 30 (40, 50, 60, 70, 80) мм и плотностью 75 кг/м3. Теплопроводность всех изделий в сухом состоянии при температуре (25±5)°С должна быть не более 0,045 Вт/(м-°С).

Производство изделий из стеклянного волокна состоит из следующих операций: смешивания волокна с водорастворимым синтетическим полимером, формования, тепловой обработки, раскроя и упаковки в тару.

В настоящее время производство штапельного стекловолокна осуществляют на конвейерной линии центробежно-фильернодутьевым способом (ЦФД), где все технологические процессы автоматизированы. На центрифугодутьевой машине СМТ-094 производят волокно, которое попадает в камеру волокноосаждения; затем оно подвергается обработке синтетическим связующим, раскладке в стекловолокнистый ковер равномерной толщины с последующей полимеризацией синтетического связующего и резкой спрессованного ковра на изделия — маты или плиты.

Вата из супертонкого стекловолокна, а также изделия на ее основе как хороший звукоизоляционный материал в последние годы находят все большее применение в строительстве. Физико-технические свойства этих материалов характеризуются плотностью 25 кг/м3, теплопроводностью 0,03 Вт/(м-°С), темпертурой эксплуатации от —60 до +450°С, звукопоглощение 0,65...0,95 в диапазоне частот 400...2000 Гц.

Базальтовое супертонкое стекловолокно является высококачественным материалом для тепловой изоляции, фильтрации, а также для изготовления теплостойких бумаг, картонов и матов. Этот материал производят очень малой плотностью — 17... 25 кг/м3, низкой теплопроводностью — 0,027...0,037 Вт/(м-°С) с высоким звукопоглощением — 0,15...0,95 в диапазоне часто 100...4000 Гц. Супертонкое базальтовое стекловолокно можно менять при температуре эксплуатации от —200 до +700°С.

Пеностекло является хорошим теплоизоляционным высокопористым материалом ячеистого строения. Плиты из пеностекла применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий (для изоляции стен и перекрытий, утепления полов и покрытий промышленных и гражданских зданий), декоративной отделки интерьеров, изоляции поверхностей с температурой эксплуатации до 180°С. Пористость различных видов пеностекла составляет 80...95%, размеры ячеек — 0,25...0,5 мм. Ячейки образованы тонкими стенками и имеют микропористое строение. В результате такого строения пеностекло имеет высокие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность в зависимости от плотности (150...250 кг/м3) колеблется от 0,058 до 0,12 Вт/(м-°С). Пеностекло обладает рядом ценных свойств: водостойкостью, несгораемостью, морозостойкостью и высокой прочностью 2...6 МПа в зависимости от плотности материала.



ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ И ИЗДЕЛИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

Вспученный перлит — это пористый сыпучий материал, получающийся вспучиванием природного перлита во вращающихся или шахтных печах при температуре 900...1200°С. Процесс получения вспученного перлита заключается в быстром нагреве сырья (изверженной горной породы перлита, состоящего из вулканического стекла с включением полевых шпатов, кварца и других минералов) до температуры обжига. Содержащаяся в горной породе гидратная вода энергично испаряется и удаляется из породы, а в момент размягчения пар вспучивает ее и происходит многократное увеличение объема (от 5 до 20 раз).

Вспученный перлит в виде песка представляет собой зерна белого или серого цвета с воздушными замкнутыми порами. Размер зерен 0,1...5,0 мм, плотность перлитового песка 110...250 кг/м3, теплопроводность в сухом состоянии 0,046... 0,071 Вт/(м-°С), истинная пористость до 85...90%, а количество открытых пор 3...20%. Перлитовый песок применяют в растворах и бетонах, идущих для приготовления теплоизоляционных изделий, огнезащитных штукатурок, а также для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от —200 до +800° С.

В настоящее время вспученный перлит широко используют для производства теплоизоляционных изделий. Добавка вспученного перлита к минеральным вяжущим веществам позволяет получать несгораемые изделия, обладающие высокой жесткостью и хорошими теплофизическими свойствами.

Керамоперлитофосфатные и керамоперлитовые изделия завоевали большую популярность при строительстве электронагревательных печей, реакторов в химической промышленности других объектов благодаря высоким теплоизоляционным показателям. Технологическая линия для производства перлитовых обжиговых теплоизоляционных изделий на различных связующих (пластичная глина, фосфаты, жидкое стекло) включает в себя процессы по вспучиванию перлитовой породы, приготовлению формовочной массы, полусухого прессования изделий и их термической обработки (сушки и обжига). Керамоперлитофосфатные изделия на фосфатном связующем применяют для тепловой изоляции печей и оборудования с температурой до 1150°С, в том числе для электронагревательных печей с контролируемыми углеводородсодержащими средами. Формовочная масса состоит из вспученного перлитового песка плотностью 60... 120 кг/м3, пластичной глины огнеупорностью 1680...1710°С и фосфатного связующего. Формование изделий производят на прессах в металлических формах. Изделия выпускают плотностью 250... 400 кг/м3, огнеупорностью 1350...1400°С, теплопроводностью не более 0,2 Вт/(м-°С) при 600°С. Керамоперлитовые изделия — плиты, кирпич, сегменты, получаемые из вспученного перлитового песка и глинистого связующего, — применяют для тепловой изоляции поверхностей промышленных печей и оборудования при температуре до 900°С. При плотности 250...400 кг/м3 теплопроводность их составляет 0,07...0,1 Вт/(м-°С). Перлитовые изделия на цементном связующем применяют для теплоизоляции промышленного оборудования с температурой эксплуатации до 600°С. Их производят в виде полуцилиндров, сегментов и плит плотностью 250...350 кг/м3, теплопроводность при 325°С составляет 0,12...0,13 Вт/(м-°С).

Теплоизоляционные плиты из перлитопластбетона являются конструктивно-теплоизоляционным изделием. Их используют в ограждающих конструкциях стен и кровель типа «сэндвич», а также при полистовой сборке ограждающих конструкций с воздушной прослойкой и как плитный утеплитель. Перлитопластбетон изготовляют из вспенивающейся композиции, состоящей из фенолоформальдегидной смолы, вспученного перлитового песка, порофора и уротропина, которая отверждается при определенной температуре. Плиты облицовывают бумагой, фольгой, стеклотканью, самоклеящейся пленкой и т. д. Их производят размером 3000X100X50 мм, плотностью 100... 150 кг/м , с пределом прочности при сжатии 0,2...0,4 МПа, влажностью до 1%, водопоглощением не более 8% и теплопроводностью 0,035..-0,04 Вт/(м-°С). Плиты из перлитопластбетона обладают повышенной огнестойкостью и прочностью, они могут применяться в качестве самонесущих конструкций.

Перлитогелевые изделия используют для теплоизоляции поверхностей энергетического оборудования и трубопроводов при температуре до 650°С. Перлитогелевые плиты, скорлупы и сегменты получают из вспученного перлитового песка, обработанного серной кислотой, и тонкомолотой силикат-глыбы с добавкой кремнефтор истого натрия. Изделия имеют плотность 200... 250 кг/м3, теплопроводность 0,06 Вт/(м-°С) при 25°С и 0,11 Вт(м-°С) при температуре 325°С.

Битумоперлитовые изделия применяют (при температуре эксплуатации от —60 до -50°С) для тепловой изоляции конструктивных элементов зданий, для монолитной изоляции тепловых и холодильных установок, а также трубопроводов при их бесканальной прокладке. Разогретый до температуры 170...180°С битум подают в растворосмеситель и перемешивают с перлитовым песком в соотношении 1:6... 1:9 (по объему). Из перемешанной горячей битумоперлитовой массы могут быть изготовлены скорлупы, сегменты или монолитная теплоизоляция трубопроводов. Плотность битумоперлитовых изделий составляет 300... 450 кг/м3, теплопроводность 0,08...0,10 Вт/(м-°С) при 20°С.



ВСПУЧЕННЫЙ ВЕРМИКУЛИТ И ИЗДЕЛИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ

Вспученный вермикулит получают ускоренным обжигом до вспучивания горной породы вермикулита из группы гидрослюд.

Вермикулит при нагревании до 1000...1100°С выделяет кристаллизационную воду и быстро вспучивается. Пары воды действуют перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигают пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем до 20 раз и более. Технология производства вспученного вермикулита состоит из следующих основных операций: дробления природного вермикулита и рассева его на фракции, подсушивания, обжига в шахтных или вращающихся печах и охлаждения. Вспученный вермикулит представляет собой пористый материал в виде чешуйчатых частиц золотисто-желтого цвета размером 5...15 мм, плотностью 80...150 кг/м3, а при более мелких зернах — 200...400 кг/м3. Теплопроводность при температуре до 100°С составляет 0,048...0,10 Вт/(м-°С). С повышением температуры до 400°С увеличивается теплопроводность до 0,14...0,18 Вт/(м-°С). Вспученный вермикулит при нагревании до 1100°С начинает разрушаться, а при 1300°С он плавится. Водопоглощение очень велико, оно может быть более 300% по массе. Вспученный вермикулит применяют в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей до 900°С, для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителя для легких бетонов и для приготовления штукатурных огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих растворов.

Цементно-вермикулитовые плиты М300 используют для тепловой изоляции ограждающих конструкций гражданских и промышленных зданий и сооружений. Изготовляют их из вспученного вермикулита на вяжущем портландцементе. Цементно-вермикулитовые плиты имеют размеры 500Х500Х100 мм, небольшую теплопроводность — до 0,08 Вт/(м-°С), плотность до 300 кг/м3, предел прочности при сжатии 0,5 МПа. Технология производства плит состоит из смешения вспученного вермикулита с цементным молоком, формования плит прессованием с последующей их тепловой обработкой.

Керамовермикулитовые плиты М350 применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, горячих поверхностей печных и других тепловых агрегатов и оборудования. Плиты выпускают размером 500X500X125 мм, плотностью 350 кг/м3, теплопроводностью до 0,08 Вт/(м-°С). Их можно использовать при температуре до 1200°С. Производство плит состоит из смешения вспученного вермикулита со шликером приготовленным из смеси огнеупорной глины и воды. Формовочная масса подается на ленточный пресс, а отформованные изделия направляются на сушку и обжиг.



АСБЕСТСОДЕРЖАЩИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Основным сырьем для производства асбестсодержащих теплоизоляционных материалов и изделий является хризотил-асбест.

На основе асбеста изготовляют сыпучие (порошкообразные) материалы, а также рулонные и штучные материалы и изделия в виде картона, плит, скорлуп и сегментов. В зависимости от состава асбестовые материалы делят на асбестовые, состоящие только из асбестового волокна, и асбестсодержащие.

Асбестовый картон — огнестойкий теплоизоляционный материал, получаемый на основе хризотилового асбеста. Исходными материалами для получения картона являются асбест 4-го и 5-го сортов (65%), каолин (30%) и крахмал (5%). При производстве картона асбест подвергают распушке на бегунах и в голлендере, куда одновременно добавляют каолин и крахмал. Из голлендера полученная масса поступает в смеситель, откуда после предварительной очистки от частиц пустой породы и скатавшихся в комочки волокон асбеста ее направляют на сетчатый барабан картоноделательной машины (носит название папмашины).

На этом барабане откладываются волокна асбеста, образующие листы рыхлого асбестового картона. Для уплотнения их спрессовывают на гидравлическом прессе под давлением до 5 МПа.

Уплотненные листы картона высушивают, а затем обрезают по стандартным размерам. Асбестовый картон изготовляют на листоформовочных машинах в виде листов длиной и шириной 900...1000 мм и толщиной 2...10 мм. Теплопроводность картона в сухом состоянии 0,157 Вт/(м-°С), плотность 1000...1400 кг/м , предел прочности при растяжении не менее 0,6 МПа, влажность не более 3% по массе.

Асбестовый шнур применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре: при наличии в составе органического волокна — до 200°С, при отсутствии его — до 500°С. Получают его из нескольких крученых нитей или ровницы, сложенных вместе в сердечнике и обвитых или оплетенных снаружи асбестовой нитью или пряжей. Дсбестовый шнур может изготовляться и без оплетения. Диаметр асбестовых шнуров может быть 3...25 мм. Теплопроводность не более 0,12 Вт/(м-°С), влажность не более 4% по массе. По плотности в сухом состоянии асбестовый шнур делят на марки от 100 до 380.

Асбестомагнезиальиый порошок используют для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования при температуре до 350°С. Получают его путем смешения измельченного асбеста с водной углекислой солью магния. Для получения ныовеля магнезии размалывают и смешивают с 15% асбеста. Этот теплоизоляционный материал выпускают в виде порошка, который используют не только в виде засыпной теплоизоляции, но и для приготовления мастики и изготовления плит, скорлуп и сегментов. Отформованные и высушенные изделия имеют плотность до 350 кг/м3, теплопроводность 0,08 Вт/(м-°С) при 50°С и предел прочности при изгибе не менее 0,15 МПа.

Известково-кремнеземистые теплоизоляционные изделия изготовляют путем формования и последующей автоклавной обработки водной суспензии тонкоизмельченной смеси извести, кремнеземистого материала (диатомита, трепела или кварцевого песка) и асбеста хризотилового 5-го и 6-го сортов. Известково-кремнеземистые изделия выпускают в виде плит прямоугольного сечения (ППС) размером 1000X500X75,1 мм, плит трапецеидального сечения (ПТС); полуцилиндров (Ц) с внутренним диаметром от 112...280 мм и длиной 1000 мм и сегментов длиной 1000 мм. Известково-кремнеземистые изделия в зависимости от плотности производят двух марок: Д 200 и 225; их применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до 600°С.

Совелитовые материалы и изделия применяют для теплоизоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 500°С. Состоят они из легких углекислых солей магния и кальция, получаемых переработкой каустического доломита и абсеста. Для производства совелита обычно применяют асбест 5...6-го сортов. Технология производства совелита состоит из следующих процессов: распушки асбеста, смешивания его с каустическим магнезитом и проваривания массы в варочных чанах. Полученную массу отфильтровывают, и последняя приобретает вид пасты с влажностью около 70...75%, которая может быть использована для монтажа мастичных теплоизоляционных конструкций или для формования плит, скорлуп и сегментов. Формование изделий производят вакуум-фильтрованием или прессованием, для чего массу подают на гидравлический пресс, где она прессуется при давлении 0,16...0,18 МПа. Прессованные плиты имеют влажность 66...70%. При вакуум-фильтровании масса из варочных чанов поступает на вакуум-фильтры, которые приспособлены для формования плит. Масса на них формуется в блоки, которые после сушки распиливаются на плиты. Получаемые этим способом плиты отличаются пористостью, но вместе с тем и повышенной влажностью (до 75) Свежесформованные изделия направляют в сушила с температурой 200°С. После сушки блоки распиливают на плиты размером 500Х170Х (30...60) мм. По плотности в сухом состоянии плиты имеют марки Д350 и 400 с пределом прочности при изгибе соответственно не менее 0,17 и 0,2 МПа, теплопроводность в сухом состоянии не более 0,075...0,86 Вт/(м-°С), влажность не более 15% по массе.

Теплоизоляционные ячеистые бетоны (плотностью 500 кг/м3 и менее) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С. Теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов изготовляют в виде плит размером 1000Х500Х(80...200) мм. По плотности в сухом состоянии они имеют марки Д300...500, классы по прочности на сжатие В5...10, теплопроводность в сухом состоянии 0,08...0,11 Вт/(м-°С), влажность не более 15% по массе.

Литература

Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции

Зайцев Ю.В., Строительные конструкции заводского изготовления

Е.Ф. Лысенко, Армоцементные конструкции

С.В. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков

В. Ермолов, Пневматические строительные конструкции

Журавлев А.А., Вержбовский Г.Б., Еременко Н.Н., Пространственные деревянные конструкции

А.В. Калугин, Деревянные конструкции

Е.К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси

А.А. Пащенко, Теория цемента

Волков В.А., Сантехника: как все устроено и как все починить

А. Грассник, Бездефектное строительство многоэтажных зданий

Д.С. Щавелев, Гидроэнергетические установки

Д.С. Щавелев, Экономика гидротехнического и водохозяйственного строительства

Гидротехнические сооружения. Ч. I. Глухие плотины

Гидротехнические сооружения. Ч. II. Водосливные плотины

Производство гидротехнических работ

Н.П. Розанов, Гидротехнические сооружения

А. П. Юфин, Гидромеханизация

Термоэлектрические преобразователи энергии

Использование возобновляемой энергии

Бетон и железобетон, избранные статьи

Современное состояние и перспективы развития энергетики