Емкости иp пластбетона
Емкости из пластбетона не требуют химически сгонкой изоляции, поэтому наиболее рационально использовать пластбстон для изготовлении емкостей для хранения соляной, серной н других кислот, различных щелочей, электролизных п травильных пани, сточных колодцев, наполняемых агрессивными стоками. Основной нагрузкой и такой конструкции является химическое воздействие растворов кислот. Механическая нагрузка от давления жидкости, оборудования и собственного веса обычно незначительна по сравнению с прочностью пластбетона прн условии, но емкость опирается но всему контуру днища.
Химически стойкие емкости из пластбетона можно выполнять монолитными и сборными.
При изготовлении сливного колодца пользовалась металлическая опалубка наружная опалубка изготовлена в виде сварного чехла для транспортировки и установки. Вкладыш опалубки для напряжений при твердении виде звеньев, способных перемешаться под воздействием возникающих усилий.
Бетонирование колодца начинали с днища. Затем после 5 ч твердения устанавливали внутреннюю опалубку и формовали стены. Бетонирование стен выполняли слоями высотой по 30—40 см с последующим уплотнением и наращиванием внутренней опалубки. Для укладки пластбетона был изготовлен переносный бункер емкостью около 0,25 с затвором. Уплотняли пластбстом глубинным вибраторами.
Для приготовления пластбетона в лопастную растворомешалку емкостью 100 л, засыпались графитовый песок крупностью зерен от 0,15 до 3 мм и щебень из кислотоупорного кирпича крупностью 20—30 мм. После перемешивания заполнителей вливали мономер «ФА». Отверждение производилось бензосульфокислотой растворенной в минимальном количестве ацетона (5% от веса мономера). Для полного растворения бензосульфокислоту предварительно расплавляли при температуре 60—70°С.
После введения ацетона расплавленная бензосульфокислота охлаждалась, однако оставалась в виде равномерного раствора удобного для употребления. Ее вводили в равномерно перемешанную смесь мономера и заполнителя. Время перемешивания (заполнителя, мономера в бензолсульфокислоты) около 6 мин.
Компоненты дозировали по объему. Контроль пластбетона осуществляли испытанием опытных образцов. Образцы, испытанные на сжатие после 7-суточиого твердения в Нормальных условиях, показали прочность свыше 1000 кг/см2.
Состав пластбетона подбирали но наибольшей плотности и оптимальному расходу мономера. Кроме этого, основным критерием пригодности пластбетона считали химическую стойкосгь состава, которая в значительной степени зависит от вида заполнителя. Предварительно выполненные лабораторные испытания пластбетона на химическую стойкость при повышенной (до 100°С) температуре н 20%-ной серной кислоте показали, что заполнители тина кварца, а также гранит разрушаются в течение 2 мес. (рис. 2). Наилучший химической стойкостью в указанной среде обладают составы с графитовым наполнителем (мелкая фракция) и щебнем из кислотоупорном керамики, что и было учтено при изготовлении колодца.
Пятигоднчиая эксплуатация сливного колодца показала, что пластбетон работает безупречно. Раньше из-за ремонтов его чуть ли не ежемесячно приходилось останавливать линию травления, что снижало выпуск продукции.
Пластбетон, таким образом, оказался незаменимым материалом для изготовления колодцев н других емкостей. На заводе «Запорожсталь», как и на других предприятиях, имеется большое количество конструкций и сооружений, которые необходимо изготавливать нз химически стойкого конструкционного материала, каким является пластбетон.
Анализ полученных опытных л теоретических данных свидетельствует о том, что нормативная методика (по СНиП П-В. 1-62) расчета трещиностопкости сечений внецентренно растянутых предварительно напряженных элементов, выполняемых из высокопрочных бетонов, удовлетворительно согласуется с опытом. Расхождение теоретических и опытных нижнего пояса п расчетном не превышало: в арочной ферме —7,8%, в трапециевидной-— 8,7% (в обоих случаях опытная трещиностойкость больше теоретической) .
Это же можно сказать н о методике расчета сжатых по 2-му случаю (при с Сс) обычно армированных элементов. Вычисленная несущая способность верхнего пояса арочной формы лз его расчетном практически соответствовала опытному значению (расхождение составило 2,2%). Трапециевидная ферма, как показали расчеты, на последних ступенях испытания была близка к исчерпанию несущей способности.
Положительные результаты испытаний позволили рекомендовать применение трапециевидных ферм на строительстве производственного корпуса Московского инженерно-строительного института в г. Мытищи. Фермы были изготовлены в ПИИСКе и в настоящее время установлены на объекте. Аналогичные фермы приняты для производственного здания с сеткой колонн 18x18 л в г. Сннелышкопо.
В настоящее время в соответствии с решением Госстроя СССР ЦНИНпромздашш и Проектный институт № 1 при участии ИИИЖБА и МИНСКА разрабатывают рабочие чертежи типовых подстропильных ферм пролетом 15 м.
Выводы
Испытания показали достаточную несущую способность, жесткость н трещиностойкость безраофеной подстропильной фермы пролетом 18 м, рекомендуемой для применения в одноэтажных зданиях с укрупненным шагом колонн.
Подтверждена приемлемость принятого метода расчета безраскосной подстропильной фермы как стержневой конструкции с жесткими узлами.
Установлено, что методика СНиП П-В.1-62 для проверки сечений верхнего пояса фермы по прочности (при внецентренном сжатии по 2-му случаю с эксцентриситетами) и нижнего пояса по трещиностойкости удовлетворительно согласуется с опытными данными при использовании прочностных и деформативных характеристик высокопрочных бетонов и экстраполяции соответствующих расчетных параметров.
Выявлено, что длина зоны анкеровки прядевой арматуры при бетоне марки 800 в 1,3—1,5 раза меньше нормируемой величины для бетона марки 500.