Опыт изготовления панелей наружных стен из порнзованного керамзитобетона
Для получения плотной структуры керамзитобетона, как это требуется ГОСТом, необходимо, чтобы количество составляло примерно 40% общего заполнителей. Кроме того, зхнология изготовления керамзитобетона плотной структуры требует обязательпого интенсивного виброуплотнения с применением пригрузов.
Однако окатанный керамзитовый пеэк выпускается промышленностью в едостаточном количестве, а его непосредственно на домостроительных комбинатах экономически невыгодно: по данным НИИЖБ Госстроя СССР, коэффициент выхода при дроблении керамзитового гравия на песок оставляет в среднем 0,65, а стоимость песка — Ю—16 руб. за 1 мъ.
В настоящее время применяется технология изготовления керамзнтобетоных панелей из пластичных смесей с пользованием воздухововлекающнх добавок, предложенная ВНИИЖелезобетоэм. При этой технологии расход керамзитового песка может быть либо, либо полностью заменен зарцевым. Причем при сочетании порищии керамзитобетонной смеси с одноземенной заменой керамзитового песка зарцевым объемный вес остается тот же, н при применении керамзитобетона плотной структуры, и улучшаются показатели однородности но прочности и объемному весу. В 2—3 раза снижается показатель жесткости смеси — она становится связанной, удобоукладываемой, легка уплотняемой нибла идей груза.
Этот метод изготовления керамзитобетонных панелей имеет определенные преимущества, но требует ряда условий, одним из которых является необходимость выдерживания изделий до термообработки в течение 3—5 ч.
На Серпуховском ДСК Главмособлстроя керамзитобетонные панели наружных стен изготовляются методом горячего формования, при котором смесь перед укладкой в форму нагревается электрическим током в течение 6—8 мин.
МособлстройЦНИЛ совместно с Серпуховским ДСК проделала работу по сочетанию метода поризации смеси с методом горячего формования, при котором выдержка офактурованных изделий перед термообработкой не требуется. При проведений экспериментальных работ использовались следующие материалы:
портландцемент марки 400 Белгородского завода;
керамзит Серпуховского завода строительных материалов фракции 5—20 мм, объемным несом 450—500 кг/л3;
песок речной Окского карьера объемным весом 1500 кг/м3 с модулем крупности 2,3—2,4;
Исследовались качество керамзитобетонной смеси и физико-механические свойства керамзитобетона с различным количеством добавки СНВ—0,1 и 0,16% от веса цемента.
Работа проводилась по следующей методике: 5%-ный раствор СНВ приготовлялся непосредственно на бетоносмесительном узле и вводился в бетоносмеситель СМ-355 принудительного перемешивания вместе с водой затворення и все перемешивалось в течение 3—4 мин.
Приготовленная смесь транспортером подавалась в бункер электроразогрев,а, где она за 6—8 мин нагревалась до температуры 65—70°, затем укладывалась в форму и уплотнялась без пригруза в течение 20—30 сек.
После укладки наружного фактурного слоя панели в формах устанавливались на пост термосного выдерживания (рис. 1), где покрытые брезентом изделия подвергались дополнительному обогреву паром (ирс. 2). Распалубка производилась через 12—14 ч.
По результатам испытаний на теплопроводность, керамзитобетон с добавкой 0,1 и 0,15% СНВ обладал примерно одинаковым коэффициентом теплопроводности, который в среднем равнялся 0,275 ккал/м-ч-град при объемном весе 1130 кг/л3, что удовлетворяет требованиям СНиП II-A.7-62 «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».
По морозостойкости керамзитобетон па кварцевом песке с добавкой CIIB, изготовленный методом горячего формования, выдержал без разрушения 50 циклов попеременного замораживания в оттаивания, что превышает требования ГОСТ 1124-—64 «Панели керамзитобетонные для наружных стен жилых и общественных зданий».
По окончании работы динамометром были взвешены 10 панелей из керамзитобетона с добавкой 0,1% СНВ и столько же с добавкой 0,1-5%. Результаты взвешивания показали, что объемный вес керамзитобетона в изделиях с добавкой 0,1% составляет в среднем 1050 кг/м, с добавкой 0,15%—1030 кг/м3 при проектном объемном весе 1000± ±50 кг/л3.
На основании результатов исследований нами разработаны «Временные рекомендации по изготовлению панелей наружных стен из керамзитобетона марки 50 с добавкой СНВ методом горячего формования на Серпуховском ДСК», в которых изложены основные технологические параметры изготовления керамзитобетонных панелей.
В 1967—1969 гг. Серпуховским ДСК было построено 47 жилых домов серии I-464A с наружными стеновыми панелями из поризованного керамзитобетона на кварцевом песке, изготовленного методом горячего формования, и за указанный период эксплуатации зданий не было отмечено никаких отрицательных явлений.
Выводы
Новая технология позволила Серпуховскому ДСК треста КПД Главмособлстроя заменить керамзитовый песок кварцевым, повысить коэффициенты однородности по прочности и объемному весу соответственно с 0,4 до 0,56 н с 0,76 до 0,86, отказаться от пригруза при вибрировании изделий и от нижнего (внутреннего) фактурного слоя, а также без дополнительных капитальных вложений увеличить производительность цеха по панелям наружных стен на 10%.
Заводская себестоимость 1 м3 керамзитобетона по прежней технологии составляла 27 р. 28 к., по новой технологии—21 р. 76 к. (данные -взяты из отчетных калькуляций ДСК). Таким образом, экономический эффект на 1 л3 керамзитобетона, изготовленного методом горячего формования на Серпуховском ДСК, при замене дробленого керамзитового песка кварцевым с одновременным использованием воздухововлекающей добавки, составляет 5 р. 49 к., в том числе: по материалам — 4 р. 36 к., по заработной плате — 34 коп., цеховые расходы 79 коп.
Поризованный керамзитобетон на кварцевом песке при условии нагрева керамзитобетонной смеси электрическим током до температуры 65—70° С удовлетворяет требованиям действующих нормативных документов и может применяться для изготовления панелей наружных стен.