Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Где купить аккумулятор в калининграде autostart39.com.


Об обосновании точности дозирования составляющих бетонной смеси

Погрешности взвешивания компонентов бетона при приготовлении бетонной смеси обычно считают важнейшим источником неоднородности физико-механических характеристик бетона.

Для обоснованного назначения допускаемых погрешностей дозирования составляющих бетонной смеси следует установить, как отражаются они на свойствах бетона и оценить экономический ущерб от ухудшения этих свойств сравнительно с затратами на изготовление и эксплуатацию более точного дозировочного оборудования. В качестве первого шага подобной работы можно назначить допускаемые погрешности дозирования по крайней мере не ниже величин, влияние которых на прочность бетона нельзя зарегистрировать при испытаниях.

Статистические исследования производственных процессов приготовления бетона, проведенные в НИИЖБе канд. техн. наук Э. Г. Соркиным и ряд лабораторных экспериментов позволили получить уравнения множественной регрессии, связывающие основную характеристику качества бетона— прочность на сжатие— с факторами состава смеси.

Предполагая, что зависимость прочности бетона от расхода составляющих смеси носит линейный характер (по крайней мере в небольшом интервале



Статистическое обследование процесса (приготовления четырех составов бетонных смесей на московских заводах железобетонных изделий выявило величины производственных погрешностей дозирования составляющих. Математико- статистическая обработка результатов позволила установить коэффициенты три переменных в уравнении (1). С помощью которых вычислены величины дисперсий прочности бетона из-за неточностей дозирования каждого компонента (кроме воды, дозируемой без отклонений на всех обследованных технологических лилиях, рис. II).

Результаты наблюдений за производственными погрешностями дозирования использованы для расчета средне-квадратических отклонений прочности бетона по уравнениям множественной регрессии второго порядка. Эти уравнения получены на базе планированного эксперимента в лабораторных условиях для шести различных цементов. Аналогичные расчеты сделаны но ряду модификаций уравнення Боломея—Скрамтаева.

Полученные подобным искусственным приемом средне-квадратическне отклонения прочности бетона ( рис. 2), условно привязанные к фактическим составам бетонной смеси, оказались достаточно близки по порядку величин к вычисленным для обследованных составов. Это подтверждает правильность принятого подхода к выявлению влияния погрешности дозирования на вариацию показателей прочности.

В соответствии с поставленной задачей полученные вариации прочности бетона из-за погрешностей в дозировании следует сравнить с испытательным разбросом, который оценивается для прочности бетона величиной внутрисерийной вариации. Минимальная величина вариации прочности бетона при сжатии для лабораторных условий его приготовления составляет 3%. На подавляющем большинстве предприятий ее колебания составляют в среднем 5—7%. Предлагается считать допустимыми такие погрешности дозирования, которые влекут меньшую дисперсию прочности бетона, чем дисперсия измерения прочности.

Дисперсии прочности бетона четырех обследованных составов, обусловленные разбросом при испытаниях, составили 132; 137; 182 и ,199 кг2/сд. Дисперсии прочности бетона, вызванные погрешностями дозирования, значительно меньше и для соответствующих составов смеси равнялась; 55,0; 16,8; 28,0; 5,6 кг2)см2. Существенность статистического различия дисперсий оценивается по критическим значениям F распределения Фишера:


Рассчитаны критические величины средне-квадратических отклонений прочности бетона из-за ошибок дозирования каждого из компонентов, а также допустимые погрешности дозирования бетонной смеси (по статистической выборке из 60 наблюдений Я#= S5%) (см таблицу)


Наибольший интерес для сравнения с действующими нормативами представляют минимальные величины допустимых отклонений от нормы массы, каждой из составляющих. Для цемента, песка и крупного заполнителя они оказались равными 2,6, 2,8 и 2,4%. Результаты близко совпадают с допусками на погрешность дозирования, предусмотренными СНиП 111-В:1-70, которые регламентируют погрешности при дозировании цемента в пределах ±2,0%, песка и крупного заполнителя ±3,0%.

Расчеты, подобные приведенным выше, целесообразно сделать для составов бетонных смесей более широкого диапазона (включая малоцементные); их следует провести также для выявления влияния погрешностей дозирования на подвижность бетонных смесей.

Бетон и железобетон, избранные статьи - 1973 г.

??????????

??????? ?.?., ??$B!`(B?????? ?.?., ??????? ?.?., ?????????????? ???????????

?????? ?.?., ???????????? ??????????? ?????????? ????????????

?.?. ???????, ????????????? ???????????

?.?. ???????, ???????? ?????? ?? ??????? ???????????

?. ???????, ????????$B!`(B????? ???????????? ???????????

???????? ?.?., ??????????? ?.?., ???????? ?.?., ???????????????? ?????????? ???????????

?.?. ???????, ?????????? ???????????

?.?. ?????????, ?. ????, X. ???????, ????? ???????????? ?????

?.?. ???????, ?????? ???????

?????? ?.?., ??????????: ??? ??? ???????? ? ??? ??? ??$B!`(B?????

?. ????????, ???????????? ????????????? ???????????? ??????

?.?. ???????, ?????????????$B!`(B????? ?????????

?.?. ???????, ????????? ??????????$B!`(B?????? ? ?????????????????? ?????????????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. I. ?????? ???????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. II. ??????????? ???????

???????????? ??????????$B!`(B????? ?????

?.?. ???????, ??????????$B!`(B????? ??????????

?. ?. ????, ????????????????

????????????$B!`(B????? ??????????????? ???????

????????????? ?????????????? ???????

????? ? ???????????, ????????? ??????

??????????? ????????? ? ??????????? ???????? ??????????