Всесоюзный семинар
В январе 1973 г. в г. Москве прошел Всесоюзный семинар «Опыт работы коллективов завода железобетонных изделий № 7 и Московского камнеобрабатывающего комбината по снижению продукции и использованию отходов производства».
Семинар был организован Госстроем СССР, ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов, Выставкой достижений народного хозяйства СССР, Главным управлением промышленности строительных материалов и деталей при Мосгорисполкоме.
В работе семинара приняли участие: зав. строительным отделом ЦК КПСС тов. Дмитриев И. Н., заместитель Председателя Госстроя СССР Н. Н. Качалов, начальник Главмоотромстройматериа нов А. Д. Деминов, председатель ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов Л П. Ушаков, ответственные работники ЦК союзных республик, руководители и передовики производств.
По окончании семинара были проведены экскурсии на завод железобетонных изделий № 7, Московский камнеобрабатывающий комбинат и Кучинский комбинат керамических и облицовочных материалов моспрометройматериалов.
На семинаре были сделаны следующие доклады:
«Снижение материалоемкости продукции на предприятиях Главмоепромстройматериалов»—А. Д. Деминов, начальник Главмоспромстройматериалов;
«Опыт работы завода железобетонных изделий № 7 Главмоспромстройматериалов по снижению материалоемкости выпускаемой продукции» — Е. Л. Гурег.ич, директор завода;
«Опыт работы Московского комбината Главмоспромстройматериалов но использованию отходов производства» — В. П. Самусев, директор завода;
«Пути снижения материалоемкости в
Информация о строительстве» — А. Я. Рекнтар, начальник отдела НИИЭС Госстроя СССР;
«Снижение материалоемкости при производстве железобетонных конструкций и изделий» — К. В. Михайлов, директор ПИИЖБ Госстроя СССР;
«Пути экономии сырья при производстве строительных материалов» — А. С. Болдырев, заместитель министра промышленности строительных материалов СССР;
«Опыт работы Клинского комбината строительных материалов Главмособлстройматериалов по экономии расхода сырья и материалов на выпускаемую продукцию» — А. В. Тимофеев, директор комбината;
«Эффективность реконструкции и увеличение выпуска продукции» — Л. Е. Фишгойт, директор Кучинского комбината керамических облицовочных материалов;
«Пути экономии цемента при производстве сборных железобетонных конструкций» — Ю. М.Баженов, начальник кафедры Военно-инженерной академии им. Куйбышева;
«Пути повышения эффективности производства нерудных строительных материалов» — В. iB. Ржевский, ректор Московского горного института;
«Распространение творческой инициативы трудящихся, направленной на усиление режима экономии» — А.П. Ушаков, председатель ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
Круглопустотиые панели перекрытий без предварительного напряжения арматуры пролетом 3 м типа ПК-30ч12, № 3 и № 4, выполненные на основе типового проекта, армировались продольной арматурой 70,10 мм класса A-III. Их испытания выполнялись по той же расчетной схеме, что и для панелей № 1 и № 2, сохранена была также схема размещения измерительных приборов.
Максимальная нагрузка на панель № 3 была доведена до 84% расчетной разрушающей, прогиб в середине пролета при этой нагрузке составил 1/5 пролета, ширина раскрытия трещин в растянутой воне бетона достигла 0,2 мм, напряжение в растянутой арматуре равнялось 1800—1900 KzcjcM2. Опытный момент трещинообразования для этой панели составил 120%расчетного.
Панель № 4 типа ПК-30-12 была запружена равномерно распределенной нагрузкой до появления трещин (опытный момент трещиноабразавания для нее составил 123% расчетного), прогиб при этом составлял V2350 от пролета. При этой нагрузке панель оставалась в течение 36 сут., прогиб за это время увеличился до V790 от расчетного пролета.
Проведенные (пока еще очень малочисленные) экспериментальныежелезобетонных изделий из мелкозернистого бетона привели к обнадеживающим результатам. Поэтому в настоящее время (выполняются (исследования по более обширной программе, в которой особое внимание уделяется - (изучению конструкций (В условиях длительного загружении, что в данном случае особенно важно, поскольку мелкозернистым бетонам присуща повышенная ползучесть.
Выводы
Применение мелкозернистых бетонов для изготовления железобетонных конструкций обеспечивает значительное снижение их стоимости вследствие исключения из состава бетона крупного заполнителя, который обычно в 2—3 раза дороже песка. При этом их изготовление из мелкозернистого неавтоклавного бетона на мелких песках возможно без изменения технологии, сложившейся на заводах железобетонных изделий. Бетонная смесь удовлетворительно укладывается в опалубочные формы при различных способах уплотнения, изделия имеют хороший товарный вид, отличаются высокой точностью размеров.
Значения кубиковой и призменной прочности для этих бетонов практически одинаковы, коэффициенты изменчивости прочности ниже, чем для обычных бетонов. Эти -свойства -мелкозернистых бетонов при соответствующем статистическом обосновании и опытно-промышленном подтверждении могу стать дополнительным резервом в экономии цемента.
Первоначальные экспериментальные последования заводских железобетонных изделий из мелкозернистого бетона показали, что они обладают требуемыми качествами относительно прочности, деформативности и трещиностойкости.