Формование объемных элементов методом вибровакуумирования
В Днепропетровском инженерно-строительном институте были разработаны соответствующие рекомендации но оптимальных составов вакуумбетона и режимов вибровакуумирования, а также по совершенствованию оснастки и оборудования.
Бетонная смесь оптимального для вакуумирования состава отличается от сн"тоуллотняемых смесей увеличенным 25—-30% содержанием песка (на —200 кг на 1 м3 бетона). Рационально при вибровакуумировании является теми с периодически меняющейся внедряемой разряжения. Периодическое вибрирование в процессе вакуумирования только (при уменьшении разряда до 0,3—0,2 (от полного вакуума) г.т. при отключенном -вакууме.
С летание оптимальных составов бетонной смеси с рациональным режимом вибровакуумирования обеспечивает увеличение прочности не на 20—30, а на 60%. При такой обработке бетонная в хорошо уплотняется и превращает- = “3 подвижной в уплотненную весьма с показателем жесткости под: 300—400 с.
Производственные испытания при формовании объемных элементов показали большую эффективность фильтров из полиэтиленовой пленки. В процессе эксплуатации они не требуют особого ухода, так как бетонная смесь к пленке не прилипает. Фильтры из полиэтиленовой пленки толщиной 150—250 мк хорошо сопротивляются истиранию, их применение позволяет резко уменьшить время заполнения вакуум-формы бетонной смесью, они обладают достаточной прочностью и выдерживают до 20—25 циклов формования.
Таким образам, описанный комплекс мероприятий позволяет резко улучшить качество отформованных изделий и значительно упростить технологию изготовления.
В институте Госстроя УССР содружестве с НИИСК Госстроя СССР разработана универсальная машина МОБ-УВ-2 (ipne. 2) для формования методам вакуумирования объемных элементов /размером на комнату (типа «колпак») девяти типоразмеров.
Ниже приведена ее техническая характеристика.
Машина для формования объемных элементов методом вибровакуумирования состоит из следующих составных частей: продольных и торцевого (заднего) передвижных, переднего торцевого и потолочного съемных вакуум-щитов, распалубочного и переналадочного механизмов, площадки для обслуживания. Вакуум создастся с помощью серийно выпускаемого вакуум-насоса типа РМК-4 с электродвигателем мощностью 70 кВт. Машина оборудована двумя ресиверами-водосборниками емкостью по 1,5 м3 и комплектом передвижных сердечников.
Объемные элементы изготавливают по следующей схеме. Смазанный и укомплектованный арматурным каркасом, съемным торцевым (передним) вакуум- щитом (или наружной стеновой панелью) и скрытой электропроводкой, сердечник подают передаточной тележкой и толкателем в машину до упора в торцевой вакуум-щит. После этого продольные подвижные вакуум-щиты смыкаются, и в пространство между сердечником и щитами подается бетонная смесь.
За 3—5 мин до окончания процесса уплотнения вертикальных стенок при помощи мостового Крана укладывают потолочный вакуум-щит и подключают его к вакуум-сети. По окончании вибровакуумирования его снимают также мостовым краном, продольные вакуум-щиты отводят при помощи распалубочного механизма, а сердечник с изделием гидротолкателем подают па передаточную тележку и затем в тоннельную камеру. После тепловой обработки на специальном посту изделие выпрессовывают гидродомкратом (срывают с сердечника) и краном подают на посты отделки и комплектации, а сердечник с помощью толкателя подают на посты чистки, арматурном каркасом, двухниточного горизонтального конвейера с двумя передаточными тележками по торцам (рис. 2).
Линия ЛОК-1 состоит из 19 унифицированных платформовагнием: с установленными на них формами. Последние соединяются с платформами наклонными металлическими тягами, обеспечивающими запирание наружных бортов в рабочем положении. Формы перемещаются с помощью двух параллельно расположенных транспортеров с заданным ритмом работы, равным 20 мин, и передаются с одной нитки конвейера на другую на передаточных тележках.
Внутренние контуры изделий образуются установленными в формы, которые удаляются самоходным гидроресоовщиком.
Конструкция форм обеспечивает «гибкую» технологию изготовления благодаря быстр отъемной борт оснастке и возможности переналадки для формования изделий иных габаритов.
Система пароснабжения линии ЛОК-1 имеет механизмы автоматического пароподюпочения и установки автоматического регулирования и контроля, съемным торцевым вакуум-щитом (или наружной стеновой панелью) и скрытой электропроводкой. Подготовленный таким образом сердечник направляется для повторного формования изделий. Снятый с сердечника колпак устанавливают на пост сборки; собранный блок (колпак, плита пола, перегородки) поступает на конвейер отделки.
Трехлетняя работа на комбинате объемно-блочного домостроения Минпромстроя УССР в Кременчуге подтвердила высокие эксплуатационные качества вибровакуумной машины описанной конструкции по сравнению с известными. Изготовление объемных элементов методом вакуумирования обеспечивает высокое качество изделий, позволяет применять бетонные смеси повышенной удобоукладываемости с расходом цемента. 300 кг/м3, сокращает цикл изготовления за счет немедленной распалубки и снижает длительность тепловой обработки. Машина производит до 10—12 формований в смену. Аналогичная технология предусматривается в проектах предприятий объемно-блочного домостроения в Днепропетровске, Хабаровске, Павлодаре и др. Результаты производственных исследований на первых установках дают достаточно оснований рекомендовать внедрение этого метода в практику объемно-блочного домостроения.
Выводы
При вакуумной технологии изготовления пространственных элементов из весьма подвижных бетонных смесей выявляются преимущества, которые присущи подвижным и жестким смесям, формуемым вибрационными способами.
Оптимизация состава бетонной смеси и рациональные параметры режима вибровакуумирования увеличивают вдвое показатели прироста прочности и улучшают другие свойства вакуум-бетона.
Применение в вакуум-щитах вместо фильтровальной ткани перфорированной пленки позволяет широко распространять и развивать метод вакуумирования. Применение вакуум-щитов с гибкой вакуум-полостью обеспечивает качественное уплотнение бетонной смеси в пространственных элементах, при изменении сечения и наличии закладных деталей.
Длительные производственные испытания вибровакуумных формовочных машин выявили их высокое технико-экономические и эксплуатационные показатели и позволили отработать технологию. Серийное изготовление виброформовочных машин будет способствовать дальнейшему развитию объемно-блочного домостроения и повышению его эффективности.