Изготовление сантехнических кабин типа „колпак" в установках ФУК
Изготовление монолитных железобетонных сантехкабин в заводских условиях ведется по нескольким технологическим схемам.
Весьма эффективным является производство сантехнических кабин, на заводе ЖБК-1 ДСК-4 Главкиевгорстроя разработанных институтом МПИИТЭО.
Сантехкабин а представляет собой объемно-монолитный элемент типа «колпак» с перегородкой и плитой пола. Размер формуемого на установке колпака GOSXl 90X2300 мм, толщина стенок внизу 3-5 мм, вверху—45 мм.
Формование осуществляется на экспериментально-промышленных установках ФУК-1 л/п, созданных и изготовленных специалистами завода Г Отличительными особенностями формующей установки (рис. 1) является то, что сердечники закреплены на вибро-столе и имеют ограниченное перемещение между основанием и закрепленными па нем упорами.
Вибростол с четырьмя вибраторами направленного действия ИВ-53 или виброблоками обеспечивает амплитуду колебаний сердечников с бетоном, равную 0.25—0,3 мм. Дополнительно на бортах формы устанавливают вибраторы ИВ-21.
Поддон с проемом для пропуска сердечников расположен на синхронизирующей раме и гидроцилиндрах и соединен с наружными бортами Г-образными проушинами, обеспечивающими подъем, откидывание и отделение бортов от сердечников. Кроме того, верхняя часть бортов подвижно связана с рабочими площадками.
Сердечники оснащены системой перфорированных труб для подачи острого пара и холодной воды при интенсивной термообработке изделий и охлаждении.
Все это позволило обеспечить одновременную выпрессовку и распалубку изделий, повысить производительность установки и качество продукции.
Работает установка следующим образом.
В исходном положении борта закрыты. Освобождают стяжные винты и поддон с помощью гидроцилиндров поднимают на 300 мм. Через шарниры и проушины он передает бортам поступательное движение, -тяги отклоняют борта на заданный от вертикали угол. В таком положении в начале цикла борта фиксируют упором, после чего чистят и смазывают рабочие поверхности бортов и сердечников и устанавливают арматурный каркас. Затем у.пор убирают, при обратном ходе гидроцилиндров опускают поддон на стойки, борта автоматически закрывают и фиксируют стяжными винтами. Форму заполняют бетонной смесью и уплотняют ее. Открытую поверхность изделия закрывают крышкой.
В соответствии с режимом термообработки в сердечники подают острый пар. а затем холодную воду. Освобождают стяжные винты и гидроцилиндрами поднимают поддон и фиксируют упорами (конец цикла). Происходит автоматическая выпрессовка изделия, борта раскрываются, с помощью крана изделие снимают с установки и подают на поверхность
Технологическая схема производств: сантехнических кабин (рис. 2) представляет собой линии по изготовлению колпаков, изготовлению поддонов, а отделки и комплектации. Все оборудование хорошо вписывается в пролеты шириной 18 м различной длины с отметкой подкрановых балок 8,15 м выше. Если длина цеха более 100 м, линии по изготовлению колпаков и поддонов размещаются параллельно- по шири не пролета, а конвейеры доводки располагают в оставшейся части цеха. В цехах меньшей длины линии по изготовлению колпаков и поддонов размещай вдоль одного ряда колонн, а конвейе доводки—вдоль другого ряда.
Линия по изготовлению колпаков (рис. 3) состоит из коммуникационного участка (узла) и семи формующих установок, заглубленных в приямок. Приз мок имеет уклон в сторону коммуникационного узла для стока и сбора воды и конденсата. Устройство приямка позволяет упростить сбор отходов упростить коммуникационные разводи:, улучшить обслуживание установок уменьшить шум и повысить общую кулитуру производства.
Формующие установки расположен через каждые 6 м, что позволяет ус роить между ними проемы для сбора удаления отходов, обслуживания и чески нижней части установки.
От коммуникационного участка ввод приямка с одной стороны проложен магистральные трубопроводы для подачи пара, воды, гидравлики, линии электропроводки, а с другой стороны подается конденсат, смазка и воздух.
Чистка и уборка установок ведется скребками с удлиненной ручкой-трубкой, через которую подается сжатый -воздух. Смазывают их эмульсионной смазкой ОЭ-2, которая под давлением подается з удочку и разбрызгивается воздушной форсункой.
В раскрытую форму опускают пространственный каркас с навешенной дверной коробкой и обрамляющими рамками сантехнических проемов. Каркас собирают на кондукторе из плоских сеток путем отгиба их свободных концов возле углов кондуктора и дополнительно подвязывают проволокой.
Закрытая форма фиксируется стяжными болтами, установленными на уровне верхних рабочих площадок.
Чистка и уборка установок ведется ребрами с удлиненной ручкой-трубкой, дез которую подается сжатый воздух. Смазывают их эмульсионной смазкой ОЭ-2, которая под давлением подается ) /дочку и разбрызгивается воздушной форсункой.
В раскрытую форму опускают пространственный каркас с навешенной двсрной коробкой и обрамляющими рамками сантехнических проемов. Каркас собирают на кондукторе из плоских сеток путем отгиба их свободных концов воз- углов кондуктора и дополнительно подвязывают проволокой.
Закрытая форма фиксируется стяжками болтами, установленными на рабочих площадок.
Отвод воздуха и конденсата осуществляется через специальный гидрозатвор Чтобы можно было производить чистку и смазку сердечников, их необходимо быстро — в течение 10—Л-5 мин — охладить до 45—50°С. Для эффективного охлаждения сердечников в течение 5 мин по перфорированным трубам после отключения пара подается под давлением холодная вода. Стекая по стенкам сердечников, вода охлаждает их. Окончательное остывание до требуемой температуры происходит в естественных условиях.
После охлаждения сердечников водой производится выпрессовка колпака на 250—300 мм. В таком положении колпак охлаждается в течение 10—15 мин и снимается мостовым краном с помощью самоцентрирующейся траверсы. Распалубочная прочность бетона 65—80 кгс/см2 при температуре изделия 50—60°С. Через сутки пребывания сантехнической кабины в цехе прочность бетона возрастает до 120—130 кгс/см2.
Линия по изготовлению поддонов представляет собой обычную агрегатно-сточную линию, оснащенную стационарными постами для подготовки форм, вибростолом, затирочной машиной и с жарочными камерами. Поддоны форму:от з одинарных раскрывающихся формах в положении «лицом вниз», с предварительно уложенной.метлахской плиткой. Арматурный каркас — пространственный с приваренными закладными деталями.
Распалубку изделия производят за две торцовые монтажные петли, затем готовые поддоны складируются на промежуточном стеллаже в вертикальном положении.
Сборка колпака с поддоном ведется на специальных постах или на конвейере доводки, пластинчатые накладки закладных деталей колпака и поддона сваривают в десяти точках. Конвейер доводки— цепной, тележечный, непрерывного действия на 32 поста с четырьмя тележками под каждую сантехкабину. Здесь производят установку ванны, монтируют сантехнические разводки, заделывают отверстия и закладные детали, а также электропроводку в пазах и нишах стен, выполняют столярные работы, шпаклевку и частично малярные работы.
Новая технологическая линия с установками ФУК-1 л/п для изготовления монолитных железобетонных сантехнических кабин типа «колпак» обеспечивает повышение производительности труда и оборудования за счет рационального конструктивного решения, автоматической выпрессовки и распалубки изделия, кратковременной подготовки установки, укладки бетона с помощью специально- го бункера с регулируемой течкой выдачи бетона.
За счет интенсивной вибрации сердечников, установленных на вибростоле, уменьшается расход цемента на бетон марки 200 с осадкой конуса 3—4 см
В результате применения форсированного режима термообработки, жесткой бетонной смеси, химической добавки ННК и водяного охлаждения сердечников удалось увеличить оборачиваемость установки. На шести установках достигнута стабильная производительность — 34 сантехнических кабин в сутки.
Применение установки позволило улучшить условия труда, упростить обслуживание и упрявление, облегчить распалубку, сборку и разборку, обеспечить выполнение противошумных и противовибрационных мероприятий
Выводы
Новая линия для изготовления сантехнических кабин позволила увеличить оборачиваемость установки, уменьшить трудоемкость изготовления санитарнотехнических кабин, повысить культуру производства и улучшить условия труда формовщиков и обслуживающего персонала. Линия удовлетворяет современным требованиям технической эстетики.