Конвейерная линия для изготовления объемных элементов
Конструкторско-технолoгическим отделом ЛенЗНИИЭП разработана конвейерная линия ЛОК-1 (рис. 1), на которой будут изготавливаться объемные монолитные элементы крупнопанельных жилых домов серии 1ЛГ-602Р: сантехкабиниы, шахты лифтов, угловые внутренние стеновые панели. Переход на конвейерное изготовление этих элементов открывает ряд преимуществ по сравнению с другими методами организации производства.
Конвейерная линия состоит из специализированных постов, на которых выполняются технологические операции с примерно одинаковой длительностью выполнения, что обеспечивает единый принудительный ритм работы конвейера.
Разделение производственного процесса на операции позволяет использовать средства малой механизации на постах, автоматизировать операции, повысить квалификацию и профессиональную подготовку обслуживающего персонала.
Этот способ производства организовывает поточный технологический процесс большой мощности; при этом исключаются простои, связанные с транспортированием бетона и арматуры, достигается высокая концентрация всех операций на небольшой производственной площади и компактность в планировке цеха.
Механизм автоматического пароподключения состоит из двух частей, одна из которых устанавливается па краю приямка, а другая—на подвижной платформе. Каждая часть состоит из трех дружинных клапанов, обеспечивающих одновременное соединение линий подачи дара, отсоса паровоздушной смеси и слива конденсата. Обе части совмещаются механизмами фиксации платформ, установленными на краю приямка.
Подводящая и приемная части механизма автоматического пароподключения соединяются гидроцилиндрами, перемещающими траверсу по направляющим до стыковки с ответной частью на платформе, ход которых регулируется к щечными выключателями. Фиксация платформ с формами на технологических тостах, автоматическое паронодключение. распалубка форм и фиксация тележек осуществляются гидростатическими исполнительными механизм читаемыми от централизованной станции.
Управление всеми механизмами производится с центрального пульта и пультов на постах укладки бетона, вибропрессовки вибровкладышей и распалубки форм.
Конвейерную линию обслуживают в смену 15 человек: три оператора, четыре сборщика, четыре заливщика, четыре распалубщика.
Специализация постов, комплексная механизация и автоматизация основных производство в СЕНыхпроцессов конвейерной линии JIGK-1 позволяют снизить трудоемкость изготовления изделий, повысить производительность труда и улучшить культуру и организацию производства. Годовой экономический эффект от внедрения -составит около 70 тыс. р. Ниже приведены основные технические данные конвейерной линии.
Техническая характеристика конвейерной линии
Опыт работы конвейерной линии ЛОК-1 на Рижском зав-оде крупнопанельного домостроения показал, что выбранная схема размещения механизмов наиболее оптимальна. В процессе отладки выявилась необходимость расширения зоны действия одного гидров-преосовщика для подрыва вибровкладышей в пределах всех постов предварительной термообработки.
Практически подъем температуры до 95Х осуществляется на 50—100 мин, а затем поддерживается режим изотермической термообработки в пределах 90+ +5°С.
На конвейерной линии формования применяют бетонную смесь марки 200, с осадкой конуса 12 ем, следующего- состава: портландцемент марки 400—300 кг, песок с МКр 2—2,2—-0,494 м3, гравий фракции 3—10 мм — 0,64 -м3.
Внедрение технологии по установке каркасов, закладных деталей и бетонированию позволит довести формование изделий на конвейерной линии JTO.K-1 до проектной мощности. Однако процесс формования временно сдерживается отсутствием бесперебойной подачи бетонной смеси и недостаточной мощностью участка отделки сантехкабин.
Опыт конвейерного изготовления объемных элементов для жилых зданий на Рижском заводе крупнопанельного домостроения позволит широко использовать этот прогрессивный способ во многих районах страны.