Объемно-блочное домостроение в Краснодаре
В течение последнего десятилетия Краснодарский домостроительный комбинат объединения «Краснодарпромстрой» построил из объемных блоков 63 жилых дома общей площадью 177,9 тыс. м2. Вначале велось массовое строительство объемно-блочных 5-этажных жилых домов. В последние несколько лет осуществляется строительство объемно-блочных 9-этажных 54-квартирных домов точечного типа и 142-квартирных всего построено уже 25 таких зданий (см. рисунок на 2-й стр. обложки). Возведение 9-этажных домов в районах массовой пятиэтажной застройки позволило улучшить архитектурный облик кварталов.
В 1975 г. проектная мощность предприятий объемно-блочного домостроения в Краснодаре составит 162 тыс. м2 общей площади в год и около половины ежегодно строящихся в городе жилых домов будут ВОЗВОДИТЬСЯ из объемных блоков.
В настоящее время архитектурно-планировочная мастерская № 9 ЦНИИЭП жилища для строительства в Краснодаре разрабатывает проекты 12- и 16-этажных домов из объемных блоков.
Объемные блоки размером на комнату изготавливаются на Краснодарском ДСК в цехе объемно-блочного домостроения производительностью 30 тыс. м2 общей площади в год.
Каждый такой блок состоит из трех ребристых стен, плит пола и потолка. В уровнях плит пола и потолка расположены обвязочные пояса, которые соединяют пять плоскостей объемного блока в монолитную пространственную конструкцию. Наружные размеры блока 5,19X3,22X2,71 м.
Для строительства 9-этажных домов серии БКР-1 объемные блоки выполняют из керамзитобетона марки 200, а наружные стеновые панели—из керамзитобетона марки 50.
Объемные блоки изготавливают в формовочной машине ФМ-4 (рис. 1); в ее комплект входят: наружная опалубка, состоящая из поддона, двух продольных и одного торцевого откидных бортов, сердечник жесткой конструкции типа «пуансон» и потолочный щит. Самоходная тележка гидроприводом для извлечения сердечника из объемного блока, находящегося в форме, используется для обслуживания нескольких формовочных шин.
Конструкции блока и формовочной машины определили основные требования к технологии формования. При последовательной укладке керамзитобетонной смеси в конструкции плит пола, стен и плиты потолка ее подвижность составляет соответственно 12—14, 18—20 и 5—7 см. Густое армирование каркасами ребер несущей плиты пола вызывает необходимость применения более подвижной смеси, чем при формовании менее армированной плиты потолка.
Последовательность технологических операций при изготовлении объемного блока в машине ФМ-4 такова.
В очищенную и смазанную форму с помощью мостового крана устанавливают собранный на специальном кондукторе пространственный арматурный каркас, общий для плиты пола и трех стен, и пустотообразователи вентиляционных каналов. Затем формуют плиту пола.
Мостовым краном в форму устанавливают сердечник и щит потолочной плиты. Ширина полости между сердечником и наружными бортами, равная проектной толщине стен блока, регулируется фиксаторами, прикрепленными к наружной опалубке.
После бетонирования трех стен устанавливают арматурную сетку и формуют плиту потолка. Затем производится тепловая обработка изделия по режиму I +5+0,5 ч (подъем температуры до 85— 90°С+ изотермический прогрев-остывание). Тепловая обработка осуществляется путем одностороннего контактного прогрева от паровых рубашек поддона, наружных бортов и потолочного щита.
После распалубки объемный блок с помощью мостового крана грузоподъемностью 20 т переносится на стендовый пост укрупнительной сборки.
Полная продолжительность технологического цикла изготовления наиболее трудоемкого санитарно-кухонного блока (чистка и смазка опалубки, установка арматуры, бетонирование, тепловая обработка и распалубка) в формовочной машине ФМ-4 составляет 10. ч 28 мин. Производительность машины ФМ-4—два объемных блока в сутки.
Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона мартен 200 составляет: портландцемент марки 400—568 кг, песок керамзитовый дробленый фракции 0—5 мм—433/684 кг/л, песок речной кубанский—390/293 кг/л, вода—308 л, сульфитно-спиртовая барда—0,85 кг.
При замене части керамзитового песка кварцевым улучшается прохождение смеси в узких армированных полостях формы и степень ее уплотнения, что способствует уменьшению поверхностных дефектов и образованию более плотной структуры бетона. Кроме того, это дает и некоторую экономию цемента при повышении прочности керамзитобетона, но его средняя объемная масса увеличивается до 1530 кг/м3 (более чем на 200 кг/м3).
В формовочном отделении на стендовых постах укрупнительной сборки с помощью мостового крана к объемным блокам приставляют офактуренные облицовочными плитками наружные стеновые панели и приваривают их к закладным деталям стен блока. Устанавливают панели перегородок, лестничные марши, ограждения балконов; заделывают раствором швы и затирают поверхности; прокладывают электропроводку.
Собранные блоки на электропередаточной тележке доставляют в отделение комплектации и отделки, состоящее из двух конвейерных линий: одна предназначена для санитарно-кухонных блоков, вторая—для блоков жилых комнат. На каждой линии имеется по 18 специализированных рабочих постов, оснащенных средствами малой механизации, инструментами и приспособлениями, а также запасом монтажных заготовок и материалов на работу в течение 1—2 смен. На линиях выполняется комплекс работ по инженерному оборудованию и отделке блоков.
Рис. 2. Перевозка объемного блока на автомобиле КрАЗ-221
Этажность керамзитобетона объемных после распалубки составляет око- т: 20 %, а после сушки снижается до 5:-. Ускоренная сушка заделанных раствором швов осуществляется направленными потоками теплого воздуха. Сократить продолжительность отдельных работ можно, применяя быстросохнущие и нетоксичные шпаклевки и краски, используя для облицовки внутренних поверхностей самоклеящиеся декоративные пленки, моющиеся обои и Гумажно-слоиетые пластики. Обеспечение этими материалами предриятий объ- емяо-блочиого домостроения является основным средством повышения производительности конвейерных линий отделки объемных блоков.
Для защиты от атмосферных осадков наружные поверхности стен опрыскивают 5%-ным водным раствором ГКЖ-10, а плиту потолка покрывают полимерной пленкой; однако ковры из пленки не стоики, они быстро рвутся -при ветре, трескаются на морозе.
Готовые блоки электр опередат очной тележкой транспортируются на склад.
При переводе цеха па выпуск объемных блоков для 9-этажных домов с увеличенной толщиной стен борта наружной опалубки формовочных машин ФМ-4 были несколько раздвинуты. Организовано производство небольшого количества доборных изделий: панелей наружных стен, плит лоджий, перекрытий коридоров и мусоропроводов. Переналадка формовочных машин осуществлялась без остановки производства. Оборудование, средства механизации и технологические процессы на конвейерных линиях комплектации и отделки объемных блоков остались без изменений.
Технико-зкономические показатели стоительства такого дома из объемных блоков: жилая площадь 4581,6 м2; общая (полезная) площадь 6976,2 м2; фактическая стоимость строительства дома (без инженерной подготовки и благоустройства) 917,51 тыс. руб.; стоимость 1 м2 общей площади 131,5 руб. Затраты труда на 1 м2 общей площади 3,1 чел. дн., в том числе 1,9 на заводе и 1,2 на стройплощадке.
На Краснодарском ДСК выполнены некоторые работы по совершенствованию производства объемных блоков и улучшению эксплуатационных качеств домов.
За счет увеличения толщины внутренних межквартирных стен с 50 до 60 мм и плиты потолка с 30 до 60 мм улучшилась звукоизоляция, одновременно был облегчен процесс укладки и уплотнения смеси. В результате уменьшилось трещинообразоваиие керамзитобетониых блоков.
Между покрытием пола из линолеума на войлочной основе и керамзитобетонной плитой стали устраивать щитовой настил из древесноволокнистых плит, что позволило также улучшить звукоизоляцию перекрытий.
На Краснодарском ДСК впервые освоено производство монолитных керамзитобетонных объемных блоков крыши (рис. 3), из которых в 9-этажных домах стали сооружать теплый эксплуатируемый чердак. Габаритные размеры наибольшего объемного блока крыши: длина 5.190 мм, ширина 3200 мм; (высота в месте навески наружной стеновой панели 1950 мм, а на противоположной стороне — 1730 мм.
При сооружении теплого чердака количество монтажных элементов крыши уменьшилось до 136, т. е. в 3 раза, вследствие чего значительно уменьшились сроки возведения крыши. (Ранее в таких домах устраивали полупроходной чердак из 408 монтажных элементов — панелей, лежней и др.)
Устройство теплого чердака позволило применить однотрубную систему отопления дома с верхней разводкой подающей магистрали вместо нижней разводки. Отпала необходимость в устройстве транзитных стояков (которые размещались в пространстве между блоками), снизились потери тепла. Экономия труб составила 10,8 тыс. м в год, уменьшилось количество кранов и радиаторов; стоимость сократилась на общую сумму 17,8 тыс. руб.
После окончания реконструкции цеха объемно-блочного домостроения ДСК его мощность увеличится до 50 тыс м2 общей площади в год.
В 1974 г. в Краснодаре намечено ввести в эксплуатацию завод объемно-блочного домостроения производительностью Г.12 тыс. м2 общей площади в год. На этом заводе, проект которого разработан Гистростроммашем, предусмотрены некоторые новые решения