Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях


Опыт эксплуатации установок, выпускающих обогащенный песок для бетона

Кандидаты техн. наук В. В. НИКОЛЬСКИЙ (Дмитровский з-д мостовых железобетонных конструкций), М. И. ХРУСТАЛЕВ (ВНИПИИСтромсырье)

На карьере Дмитровского завода мостовых железобетонных конструкций внедрены две гидравличеокие установки по выпуску обогащенного песка, который хорошо зарекомендовал себя на многих заводах ЖБИ. В 1974 г. ему был присвоен Государственный Знак качества.

Лески Дмитровского месторождения моренного происхождения, используемые в качестве исходного сырья, очень неоднородны и не отвечают требованиям ГОСТ 8736—67 и дополнениям к нему по оценке на Государственный Знак качества. Высокое качество обогащенных песков достигнуто благодаря применению совершенного оборудования и рациональной технологической схемы гидравлических установок.

Гидравлические установки состоят из следующих основных узлов: конического гидрогрохота новой конструкции, гидроклассификатора с автоматическим разгрузочным устройством, виброобезвоживателя, лотка с решетчатым дном для очистки гравия от песка (ом. рисунок).

На одну из установок исходная песчано-гравийная смесь подается земснарядом, вторая загружается ленточным конвейерам с помощью специально разработанного пульпообразователя.

Исходный материал подается на обе установки после предварительной сортировки на стационарных грохотах с щелевыми отверстиями размером 10 мм. В результате такого разделения из него удаляется гравий крупностью 20 мм, который поступает на дробление.

На первую установку подается очищенный от крупных включений материал крупностью менее 20 мм ленточным конвейером в пульпообразователь, в который в заданном объеме непрерывно поступает вода по трубопроводу. Установленная внутри пульпообразователя мешалка равномерно перемешивает, разрыхляет и очищает поверхность зерен песка от прилипших глинистых и пылевидных частиц. Полученная гидросмесь самотеком поступает в коничеокий гидрогрохот, в котором песок полностью очищается от крупных включений. Затем смесь попадает в гидроклаесификатор вертикального типа, где от песка отделяется излишнее количество мелких зерен вместе с пылевидными и глинистыми частицами. Из гидрокласеификатора обогащенный песок требуемого состава автоматически поступает на виброобезвоживатель, который доводит песок до сыпучего состояния.


Техническая характеристика установок для обогащения и фракционирования песков приведена, в таблице.

Обе установки работают по схеме кругооборотного водоснабжения. Регенерация оборотной воды происходит в водоемах — отстойниках, сооруженных в выработанных участках карьера. За время эксплуатации отстойников выявлено, что они не обеспечивают стабильного водоснабжения: в жаркий период вода быстро испаряется и установки простаивают из-за нехватки воды. Кроме того, на очистку отстойников затрачивают большие средства. Поэтому необходим переход к системе принудительной очистки обратной воды в специализированных механических осветителях, исключающих применение отстойников. К разработке таких осветителей приступил ВНИПИИСтромсырье.

По качеству обогащенные пески, полученные с обеих установок, имеют некоторые отличительные особенности. ¦Песок на установке с пульпообразователем имеет более стабильный зерновой состав с MKp = 2,6—2,8, но уступает по степени очистки поверхности зерен от прилипших глинистых частиц в виде пленок. При тщательной очистке такого песка в цилиндре с водой отмучивается до 0,1% глинистых частиц. Песок, полученный на установке с земснарядом, полностью очищен от глинистых частиц, но не всегда достигается стабильность состава. Это объясняется тем, что установка с земснарядом не работает в стабильном режиме, так как земснаряд подает гидросмесь с большими колебаниями расхода и консистенции, хотя условия грунтозабора рыхлой массы без крупных включений намного лучше, чем при разработке естественной горной массы в карьерах. В то же время интенсивное воздействие на зерна пеока при прохождении через землесос и по трубам более эффективно, чем в пульпообразователе.

В 1974 г. на двух установках выпущено 216 тыс. м3 обогащенного песка, при использовании которого на заводах сборного железобетона экономится от 20 до 50 кг цемента на 1м3 бетона марки 300 и выше. Одновременно на установках получено 35 тыс. м3 мытого гравия 5— 20 мм и около 80 тыс. м3 мелкого песка для штукатурных и кладочных растворов.

Опыт четырехлетней эксплуатации установок показал, что они просты в обслуживании, надежны в эксплуатации и легко настраиваются на нужный режим работы. Каждая из них обслуживается двумя операторами. Стоимость установок со всеми устройствами составляет от 80 до 120 тыс. р. Расход электроэнергии составляет 1,5—2,5 кВт-ч на 1 м3 обогащенного песка. Себестоимость обогащения 1 м3 песка от 0,3 до 0,5 р. Экономия от сокращения расхода цемента в бетоне составляет от 0,8 до 1 р. Установки окупают себя в течение 1,5—2 лет.

Важно отметить, что запасенный на зиму обогащенный песок на складах имеет практически постоянную влажность около 3%, поэтому не смерзается, сохраняет сыпучее состояние и легко отгружается потребителям в любое время года. Это объясняется тем, что он не удерживает влагу, легко отдает ее в основание, так как в нем почти отсутствуют глинистые и пылевидные частицы, обладающие большой гигроскопичностью.

Установки могут быть изготовлены как нестандартное оборудование в местных мастерских строительных организаций. Рабочие чертежи установок можно получить во ВНИПИИСтромсырье и ПКБ Главстроймеханизации.

Бетон и железобетон, избранные статьи - 1975 г.

??????????

??????? ?.?., ??$B!`(B?????? ?.?., ??????? ?.?., ?????????????? ???????????

?????? ?.?., ???????????? ??????????? ?????????? ????????????

?.?. ???????, ????????????? ???????????

?.?. ???????, ???????? ?????? ?? ??????? ???????????

?. ???????, ????????$B!`(B????? ???????????? ???????????

???????? ?.?., ??????????? ?.?., ???????? ?.?., ???????????????? ?????????? ???????????

?.?. ???????, ?????????? ???????????

?.?. ?????????, ?. ????, X. ???????, ????? ???????????? ?????

?.?. ???????, ?????? ???????

?????? ?.?., ??????????: ??? ??? ???????? ? ??? ??? ??$B!`(B?????

?. ????????, ???????????? ????????????? ???????????? ??????

?.?. ???????, ?????????????$B!`(B????? ?????????

?.?. ???????, ????????? ??????????$B!`(B?????? ? ?????????????????? ?????????????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. I. ?????? ???????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. II. ??????????? ???????

???????????? ??????????$B!`(B????? ?????

?.?. ???????, ??????????$B!`(B????? ??????????

?. ?. ????, ????????????????

????????????$B!`(B????? ??????????????? ???????

????????????? ?????????????? ???????

????? ? ???????????, ????????? ??????

??????????? ????????? ? ??????????? ???????? ??????????