Опыт внедрения ударной технологии изготовления железобетонных конструкций
На Ивановском ДСК смонтирована ударная установка Рижского завода «Спецстальконструкция» размером верхнего стола 2,5X6 м, грузоподъемностью 10 т. Установка размещена в цехе доборных изделий завода крупнопанельного домостроения № 1.
По ударной технологии на комбинате изготовляют панели ограждений балконов и лоджий, лестничные марши, дымовентиляционные блоки. На изготовление по этой технологии переводят тротуарные плиты, а с выделением второго шок-стола — панели наружных стен и парапетных блоков.
Панели ограждений лоджий и балконов изготовляют в железобетонных формах-поддонах. лестничные марши —в металлических. Формы крепятся к столу винтовыми прижимами. Для формования плит ограждения балконов и лоджий использовали бетонную смесь следующего состава (в кг на 1 м3 бетона): цемент — 450—460, щебень — 950, песок— 775, вода — 215 л. Марки бетона 300, осадка конуса 3—4 см, продолжительность уплотнения 6—7 мин.
Для лестничных маршей применяли
бетон марки 300 в составе: цемент — 450, песок —680, щебень 1020, вода— 215 л. Осадка конуса 3—4 см.
В соответствии с рекомендациями НИИЖБ использовали методику корректировки состава бетона при изменении характеристик заполнителей. Для металлических форм применяют стеари- но-вазелиновую смазку, нанесенную равномерным по толщине слоем.
Панели ограждения балконов и лоджий изготовляют из бетона на белом цементе. Цветные составы бетонов тщательно перемешивают при изготовлении.
Особо гладкие лицевые поверхности изделий получают в стеклопластиковых формах, технология изготовления которых разработана трестом Оргтехстрой Минстроя ЛатвССР. Изготовление стеклопластиковых форм связано с некоторыми сложностями и особенностями технологии их изготовления: организацией специального производства и обеспечения дефицитными синтетическими смолами (эпоксидной с отвердителем и пластификатором или полиэфирной с инициатором и ускорителем) и стеклотканями (в качестве армирующего материала). Стеклопластиковые формына основе полиэфирной смолы дают высокую оборачиваемость лишь при твердении изделий в естественных условиях, что не всегда возможно.
Для обеспечения выпуска железобетонных панелей ограждения лоджий и балконов с рельефной лицевой поверхностью на комбинате используют железобетонные формы-поддоны, полученные методом контактного формования по модели изделия. Модель изделия изготовлена из древесины и твердой древесноволокнистой плиты. Стыки плиты по отдельным плоскостям рельефа выполняют особенно тщательно.
Для получения гладкой формующей поверхности формы-поддона в качестве разделительного слоя применяли техническую пленку по ГОСТ 16272—70.
Для сохранения модели изделия твердения бетона формы-поддона производят в естественных условиях.
Армирование выполнено сеткой из арматурной стали с обрамлением по контуру рамкой из швеллера. Вместо смазки при формовании изделий на формах-поддонах используют поливинилхлоридную пленку. Перед формованием пленку тщательно прижимают по всему контуру к форме-поддону. Под воздействием массы укладываемой бетонной смеси пленка деформируется и плотно прилегает к поверхности формы-поддона, обеспечивая свободный съем изделия при распалубке и чистоту его лицевой поверхности. Для улучшения деформации пленки и устранения возможных морщин целесообразно использовать бетонную смесь, подогретую до 50— 60°С в бетоносмесителе за счет применения горячей воды при затворении. Бетономешалка расположена рядом с постом формования изделий.
Вместо пленки можно использовать различные полимерные покрытия. Такие формы просты в изготовлении, не требуют дефицитных материалов, позволяют применять термообработку изделий, обеспечивают получение хорошей, гладкой лицевой поверхности.
Необходимо организовать централизованное изготовление форм со стеклопластиковым покрытием рабочих поверхностей, увеличить выпуск- ударных установок с запасным комплектом кулачков и усиленными двутаврами верхнего стола.