Установка АУ-40 для испытания плоских панелей перекрытия
Основные характеристики качества железобетонных изделий — их прочность, жесткость и трещиностойкость — должны контролироваться согласно ГОСТ 8829—66 путем испытания образцов статической нагрузкой.
С целью максимальной механизации процесса испытаний НИИСК Госстроя 17 СССР в содружестве с трестом Киеворгстрой Главкиевгорстроя разработал и изготовил автоматизированную установку АУ-40 (рис. 1) для испытания плоских панелей перекрытия размером 6Х ХЗХОД м. В 1974 г. установка была внедрена на заводе железобетонных изделий № 1 ДСК-3 Главкиевгорстроя.
Основными конструктивными узлами установки являются силовой каркас, опорная рама, пульт управления и насосная станция. Силовой каркас представляет собой 3 контрфорса, соединенных между собой 3 поперечными стальными балками, на каждой из которых закреплены 6 гидроцилиндров, предназначенных для передачи нагрузки на испытываемую панель. Симметрично силовому каркасу на общем с ним фундаменте смонтирована опорная рама, которая состоит из 3 контрфорсов и приваренных к ним поперечных стальных балок. Крайние контрфорсы совместно с этими балками составляют опорный контур испытываемой панели. По всему пери
Установка позволяет производить испытание панелей в соответствии с требованиями ГОСТ 8829—66 и инструкции И 107-67 Главкиевгорстроя.
При испытании панель устанавливают вертикально между силовым каркасом и опорной рамой. Начальный режим панели к опорной раме обеспечивается двумя предназначенными для этого пневмоцилиндрами. Нагружение панели осуществляется 16 гидроцилиндрами, расположенными по всей площади (один гидроцилиндр на 1 м2 поверхности). При проведении испытания установка обеспечивает нагрузку на 1 м2 панели до 2500 кг при рабочем ходе штока гидроцилиндров до 330 мм.
В соответствии с заданой программой нагружение производится ступенями, причем первая ступень имитирует действие собственной массы панели в рабочем положении.
При испытании панелей с различными по конфигурации и расположению технологическими проемами обеспечивается отключение любого (одного или нескольких) из 18 гидроцилиндров.
При испытании панелей с проемами, когда проем расположен напротив гидроцилиндра, производится отключение необходимых гидроцилиндров или перераспределение нагрузки от них через систему траверс.
Прогиб испытываемой панели измеряется датчиком-сельсином и автоматически записывается на движущейся ленте Рис. 2. Пульт управления установки АУ-40 регистрирующего прибора пульта управления.
На установке испытывают плоские панели перекрытия типа П-51 9-этажных жилых домов серии 1-464 А при следующих контрольных характеристиках:
По контрольным нагрузкам с учетом их разбивки по ступеням на бумажной ленте вычерчивают диаграмму-задание, которую закладывают в электронное регулирующее устройство пульта управления. Диаграмму-задание составляют
из условий соблюдения следующих требований: время подъема нагружения на каждой ступени — 1 мин, время выдержки нагрузки всех рядовых ступеней — 10 мин, время выдержки контрольной нагрузки при проверке жесткости — 30 мин. Ускоренное нагружение на каждой ступени (1 мин) значительно сокращает процесс испытания.
Испытание панелей на установке АУ- 40 производит один оператор. Дистанционность управления испытанием и получения основных результатов обеспечивает полную безопасность проведения работ.
Практика испытания панелей перекрытий на заводе ЖБИ № 1 ДСК-3 Главкиевгорстроя показала, что автоматизированная установка АУ-40 может успешно применяться как эффективное средство систематического контроля качества готовой продукции. Внедрение установки позволило отказаться от проведения испытаний в сторонних организациях, в результате чего затраты на эти цели значительно сократились. Использование установки только па одном заводе обеспечило экономический эффект в размере 55 тыс. р. в год.
Следует отметить, что практически все проектные организации выпускают рабочие чертежи железобетонных изделий, не выполняя требований раздела 4 ГОСТ 8829—66 из-за того, что этот раздел стандарта составлен нечетко: в нем отсутствуют требования о предоставлении проектной организацией данных по испытанию изделий статической нагрузкой при прочности бетона, равной отпускной, которая в зависимости от времени года и ряда других факторов может, согласно ГОСТ 13015—67, составлять до 50% от проектной марки. Для панелей кассетного производства ДСК-3 отпускная прочность бетона составляет летом 70, осенью и весной 80 и зимой 90% от проектной марки. Проектные же материалы содержат данные только для испытания панелей при 100%-ной прочности. Устранение указанного недостатка становится особенно важным для организации контроля качества изделий по мере дальнейшего снижения отпускной прочности бетона до 50% от проектной.