Резательная технология изготовления газобетонных изделий
Наиболее сложной проблемой при разработке резательного способа производства явилось обеспечение однородности физико-механических показателей газобетона по высоте массива. Для стабилизации структуры газобетона использовали химические добавки (NaOH, КМЦ) и специальную тепловую камеру, обеспечивающую равномерный прогрев массива на стадии вспучивания массы и ее предавтоклааной выдержки. Благодаря этому был достигнут минимальный разброс показателей по объемной массе и прочности в пределах 7—10%.
Для совершенствования способа обработки алюминиевой пудры в 1975 г. на ДОК-З будет сооружена новая линия, предусматривающая проведение операций с сухой пудрой в среде азота. При этом для приготовления водной алюминиевой пасты будут использованы поверхностно-активные вещества, не приводящие к образованию водорода на данной стадии. Таким образом удастся предотвратить взрывоопасность этих операций. Большая работа проведена по выбору наиболее надежного и простого метода фиксации арматурных каркасов в формуемом массиве. Традиционный опособ фиксации с использованием кондуктора, имеющего фиксирующие стержни для навески каркасов при формовании крупных массивов, оказался менее надежным, чем пакетный метод фиксации, разработанный на ДСК-3. Новый метод предусматривает фиксацию и закрепление каркасов -между собой в виде специального пакета при помощи труб и металлических планок. Перед формованием пакет устанавливают в форму и фиксируют в требуемом положении (опущен на дно формы, подвешен на уровне бортов, закреплен :В правой или левой половинах формы).
Предложенный метод позволил полностью исключить смещение каркасов при формовании массива и снизить трудозатраты на армирование изделий в 3— 4 раза.
После реконструкции обоих пролетов газобетонного цеха его производительность увеличится, что позволит выпускать 70 тыс. м3 товарной продукции для жилищного, сельскохозяйственного и промышленного строительства.
Наиболее простым видом продукция, освоенным ДСК-3, являются неармированные стеновые блоки размером 24Х Х25Х50 или 24X26X75 ом, изготовленные из газобетона объемной массой 500 кг/м3 и прочностью на сжатие 30 кгс/см2. Масса таких блоков в зависимости от длины составит 18—25 кг. Они могут быть применены для малоэтажного строительства в сельской местности, для строительства многоэтажных жилых домов, где использование подобных блоков вместо кирпича уменьшает массу стен в 4—5 раз, значительно облегчает фундамент здания, -повышает производительность труда, уменьшает расход строительного раствора при кладке.
ДСК-3 выпускает также армированные изделия, чердачные плиты покрытий, применяемые на строительных объектах с 1962 г. Плиты покрытий по резательной технолоши можно изготовлять с м-акси- мальными размерами 24X160X600 см, объемной массой 650 кг/м3, прочностью газобетона 45—50 кгс/см2. Их применение в строительстве не требует дополнительного утепления чердака. Наряду с чердачными плитами перекрытий и другими элементами (п-о-яоными панелями, простенками) при возведении экспериментального 15-этажного жилого дома серии 1ЛГ-600 А-.1-15 (см. рисунок на обложке) успешно применены изделия, изготовленные по резательной технологии. Проект дома разработан институтом Денпроект йрФГ участии ДСК-3-. Для архитектурио-лластической выразительности фасадов, увеличения полезной площади квартир и возможности укрупнительной сборки стеновых элементов в проекте использованы приставные железобетонные рамы и объемные лоджии монолитного формования. Эти элементы, кроме конструктивного назначения, являются кондукторами при укрупни- тельной сборке наружных стеновых панелей в цехе, а также при их перевозке и монтаже.
Использование таких панелей значительно сокращает число монтируемых элементов, уменьшает трудозатраты на монтаж и отделку дома, повышает полезную площадь на 11%, значительно улучшает архитектурные качества возводимых объектов.
Внедрение на ДСК-3 резательной технологии изготовления газ о бетонных изделий увеличивает съем готовой продукции с производственных площадей в среднем в 1,5 раза. Это достигается в первую очередь резким снижением числа формовой оснастки, металлоемкость которой при резательной технологии уменьшается почти в 3 раза, а число формой — в б—7 раз.
Изготовление в одной форме одновременно целой группы изделий, на которые раньше требовалось 7 форм, сокращает такие подготовительные операции, как чистка и смазка форм, срезка «горбуши» и другие, что с учетом достигнутого уровня механизации и автоматизации технологического процесса позволяет снизить трудозатраты на 1 м3 продукции в 1,5—2 раза.
Вместе с тем значительно уменьшается энергоемкость процесса, что подтверждается увеличением коэффициента заполнения автоклавов и снижением расхода пара на 1 м3 газобетона.
Неоспоримым преимуществом резательного способа производства является возможность изготовлять в однотипных формах изделия любой конфигурации и номенклатуры без существенной перестройки технологического процесса. Это позволит ДСК при переходе на строительство домов новой серии не прибегать к дорогостоящей реконструкции и полной замене технологического оборудования.
Повышенная точность изготовления изделий за счет их механической обработки позволит получить дополнительные выгоды при их монтаже за счет упрощения таких работ, как герметизация и замоноличивание стыков.
Таким образом, внедрение резательной технологии на Авто веком ДСК-3 вносит существенный вклад в повышение эффективности строительства.