Изготовление наружных стеновых панелей из шунгизитобетона
На Тихвинском ДСК освоен выпуск наружных стеновых панелей (НС) для домов серии II1-60 на основе легкого заполнителя — шунгизитового гравия.
Раньше такие панели изготавливались трехслойными из тяжелого бетона марки М-200 с прокладкой из фибролита или минеральной ваты. Но при их формовании допускались отклонения: не
выдерживалась толщина укладываемых слоев бетона и ребер жесткости, а также слоя утеплителя, объемная масса плит фибролита зачастую превышала величину, требуемую по проекту, в результате чего панели промерзали. При отмывке фактурного слоя утеплитель частично обнажался и насыщался влагой, что также приводило к промерзанию панелей. Для панелей использовали до 40 типоразмеров утеплителя, причем его заготовку производили вручную.
Панели НС из шунгизитобетона изготовляет однослойными, с укладкой наружного слоя раствора толщиной 20 мм или фактурного бетона той же толщины под отмывку.
Исключены затраты на изготовление утеплителя, повысилась производительность труда.
При изготовлении панелей НС используется легкий бетон марок М 150, М 100, М 75, М 50, объемной массой соответственно 1400, 1200, 1100, 1000 кг/м3 в сухом состоянии. Панели фасада (самонесущие) — из шунгизитобетона марки М 75.
Торцовые панели дома, частично несущие нагрузку, изготовляются двухслойными: несущий слой марки М 150 и теплоизоляционный слой марки М 50. Цокольные панели фасада — из бетона марки М 100. Цокольные торцовые панели, аналогично торцовым НС, двухслойные, марок М 150 и М 50.
Легким заполнителем бетона служит шунгизитовый гравий Бокситогорского завода ЖБИ объемной массой 400-- 600 кг/м3; прочностью при сдавливании в цилиндре — 5—20 кг/м3; коэффициент теплопроводности — 0,11 ккал/(м - ч - °С).
Потеря его массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания составляет 1—2%; поставляют его в виде смеси фракций 5—10 и 10 — 20 мм.
В качестве мелкого заполнителя при приготовлении легкого бетона используется природный песок с модулем крупности, равным 1.
Расход материалов на 1 м3 шунгизитобетона показан в таблице.
Для снижения объемной массы шунгизитобетона вводится воздухововлекающая добавка СНВ (0,02—0,04% массы цемента), которая пластифицирует бетонную смесь, уменьшает ее водопотребность, понижает остаточную влажность и объёмную массу и увеличивает морозостойкость. Бетонную смесь на шунгизитовом приготовляют в переоборудованной бетономешалке принудительного действия. Шунгизитобетон подают в формовочный цех по ленточному транспортеру.
Панели НС формуют «лицом вверх». На поддон формы с помощью распылителя наносят цементный раствор с В/Ц=0,38, толщина слоя 1 мм. Затем укладывают шунгизитобетонную смесь подвижностью 1—3 см. В течение 10— 15 с смесь уплотняют на виброплощадке типа СМЖ-198. Затем укладывают фактурный раствор марки М 150 слоем толщиной 20 мм.
Термообработка НС производится в камерах ямного типа. Перед подачей пара панели в. течение 2 ч выдерживают в камерах, температуру поднимают плавно — в течение 5 ч. Изотермическое выдерживание продолжается 6—7 ч при температуре 60—70°С, охлаждение— 3 ч.
Введение добавки СНВ требует обязательного предварительного выдерживания и более плавного подъема температуры; несоблюдение этих требований приводит к появлению трещин.
Экономический эффект от внедрения новых стеновых панелей составил в 1976 г. 11,1 тыс. р.