Латексные парогидроизоляционные составы для защиты конструкций от увлажнения
При массовом внедрении конструкций из сборного железобетона в промышленное строительство была установлена необходимость обязательной их защиты от увлажнения прн эксплуатации в атмосфере с повышенной влажностью, причем наиболее эффективно устройство окрасочной пароизоляции. Однако при использовании для этой цели антикоррозийных составов на основе растворов полимеров в органических растворителях эффективность защиты снижается из-за сравнительно высокой стоимости материалов, их токсичности и огнеопасности, а также повышенных требовании к влажности поверхности бетона.
Большой интерес представляет применение синтетических латексов — водных дисперсии каучуков и смол. Латексные составы имеют при нанесении следующие особенности: отсутствие специальных требовании к влажности поверхности бетона; применение обычного по красочного оборудования (краско-нагнетательные бачки, шпаклевочные аппараты и т. д.); пожаровзрывобезопаоность и безвредность.
Непрерывный рост объемов производства и ассортимента синтетических латекса в (сейчас в нашей стране выпускается более 40 марок) наряду с технологическими преимуществами делает проблему использования латексных изоляционных покрытий в строительстве чрезвычайно актуальной. Для устранения некоторых недостатков, присущих латексам как системам для получения окрасочных составов — недостаточной водостойкости покрытии, малой адгезия к бетону, низкой вязкости, ВНИИстройполимер разработал технологию введения в синтетические латексы специальных добавок — пермутитов. Растворяясь в серуме (водной фазе латекса), эти вещества вступают между собой в реакцию с образованием высокодисперсного нерастворимого в воде пермутита. частицы которого равномерно распределяются в среде латекса:
Пароизоляционные покрытия из латексов можно попользовать самостоятельно пигментированной или бесцветной форме, а также в качестве пароизоляционного грунта в сочетания с другими окрасочными составами. Но более опасным для строительных конструкций является режим с периодической конденсацией влаги, характерный для многих промышленных и коммунальных зданий И- Для оценки парогидроизоляцнонных свойств латексных покрытий в этом режиме изучили кинетику сорбции влаги образцами удельном расходе каждого состава 2 кг/м2 изолируемой поверхности бетона. Цилиндрические бетонные образны помещали на 7 сут в эксикаторы над слоем воды (влажность воздуха 100с/в) эксикаторы ставили в термостат с беременным температурным режимом 8 ч при 40°С, 16 ч при 20СС. Такой режим обеспечивал периодическое образование на образцах капель конденсата (1 раз в сутки), приближаясь к условиям работы перекрытий и стен в мокрых помещениях. Результаты испытании приведены в таблице. Как следует из этих данных, латексные парогидроизоляционные покрытия эффективно защищают бетон от увлажнения при эксплуатации в таком режиме.
Среди различных марок синтетических латексов один из наиболее крупнотоннажных — СКС-65ГП. Производство ого хорошо освоено—характеризуется высокими технико-экономическими показателями и является очень персцективны. При использовании состава ЛСП-145 HI его основе в качестве изоляционного материала для железобетонных перекрытий промзданий годовой экономический эффект составляет 10 р/м2.
Лабораторными исследованиями установлено, что при длительном (3 мсс) нахождении в воде водопоглощение Образцов из цементно-песчаного раствора с покрытием ЛСП-145 составило 4,3— 5,2%, контрольных — 9%, а газосиликатных соответственно 13,6 и 73,6%. Сопротивление паропроницианию цемейтно-песчаных образцов с латексным покрытием оказалось выше контрольных в 6—10 раз. Адгезия латексного покрытия состава ЛСП-145 к цементио-песча- ному раствору составила 13,6, к асбестоцементу— 11,9 кг/ом2.
Для изучения защитных свойств в Латурных условиях покрытие из состава ЛСП-145 нанесли в 1971 г. на стеновые конструкции из газосилнката (у = —850 кг/м3) в здании телятника колхоза им. Жданова на Украине. После 4 лет эксплуатации влажность стены с латексным покрытием оставалась на уровне 8%, причем процесс влагонасыщения длился 1 год. Влажность контрольного участка стены без пароизоляционного покрытия достигла за- 4 года 22%- Таким образом, применение пароизоляционного покрытия из латексного состава ЛСП-145 обеспечило эффективную защиту стен от увлажнения и улучшило санитарно-гигиенические условия и микроклимат животноводческих помещений. На основании проведенных исследований ЦНИИЭПсельстрой предложил использовать ЛСП-145 для защиты ограждающих конструкций из легких н ячеистых бетонов, силикатного кирпича и асбестоцемента от воздействия агрессивной среды производственных животноводческих зданий [3].
ЦНИИЭПсельстроем изучена еще одна интересная область применения латексного состава ЛСП-145—устройство трещиностойкой газоизоляцини железобетонных конструкций для защиты бетона от карбонизации [4]. Свойства латексных покрытий из состава ЛСП-145 были изучены также в АКХ им. Памфилова, ЦНПИпромзданнй, НИИ строительной физики. Эти организации рекомендовали применение покрытий из состава ЛСП-145 для защиты от увлажнения конструкций из фибролитобетонных панелей, помещений бань и прачечных.
Основной областью применения латексного состава ЛСГ-227 является устройство трещиностойкой гидроизоляции, работающей при температурах от —50 до 50°С.
Кровельное покрытие с гидроизоляционным слоем из состава ЛСГ-227 выдерживает 500 циклов замораживания- оттаивания без всяких признаков разрушения н отслоения от бетонной подложки. Достоинством таких покрытий является стойкость к действию разбавленной серной кислоты. Покрытие из состава ЛСП-901 помимо исключительно высокого сопротивления и высокой химической стойкости обладает и полным отсутствием запаха, поэтому его целесообразно применять при строительстве предприятий пищевой промышленности.
Массовое использование в строительстве изоляющих латексных мастик сдерживается тем, что их можно хранить только при положительных температурах, так как они содержат 60— 70% воды, а также потребностью значительного количества металлической или пластмассовой тары, возврат которой заводам-изготовителям в реальных условиях строительства пока трудно организовать. Эти обстоятельства особенно осложняют проблему производства и применения латексных составов в районах Севера и Сибири — как раз там, где особенно необходимы пароизоляционные материалы. Поэтому наиболее целесообразна прямая кооперация такого производства с применяющими подразделениями или заводами строительных конструкций.
В настоящее время заканчивается сооружение первого опытного производства в объединении Комитяжстрой в г. Сыктывкаре по проекту ВННИстрой- полимер. В него входят прирельсовый утепленный склад, позволяющий осуществлять приемку латекса из железнодорожных цистерн, смесительный узел с тремя технологическими линиями для одновременного производства трех латексных составов н пост для механизированного нанесения латексной гидроизоляции на железобетонные кровельные панели. Разработанная технология может быть использована для организации массового выпуска этих материалов в системе стройиндустрии.
