Новые формовочные линии по изготовлению наружных стеновых панелей
В 1974 г. ДСК-1 Главкиевгорстроя приступил к строительству крупнопанельных жилых домов новой улучшенной серии II1-96. Дома этой серии более «бетоноемки», чем дома серии 1КГ-480, которые они заменили.
Это связано с заменой всех гипсоцементных конструкций железобетонными. Вместо продольных несущих стен с поперечными гипсоцсментыыми перегородками новая серия предусматривает поперечные несущие стены из железобетона. Шатровые панели перекрытия, требовавшие гипсоцементиой подготовки под полы, заменены плоскими панелями перекрытлй толщиной 160 мм.
Для выполнения программы строительства крупнопанельных жилых домов улучшенной серии Ш-96, а также для увеличения производства 16-этажных домов на ДСК-1 Главкиевгорстроя введены в эксплуатацию два новых наклонно, замкнутых конвейера, разработанных Гипрогражданпромстроем Госстрой УССР совместно с ПКВ ДСК-1.
На заводе ЖБК № 1 смонтировав конвейер для выпуска комплекта наружных стеновых панелей 16-этажных домов, а на заводе ЖБК № 2 — для изготовления комплекта наружных стеновых панелей для домов серии III-96.
Оба конвейера рельсовые (тележечные) шагового действия (рис. 1 и 2). Посты формования расположены на уровне пола цеха. Ниже уровня пола расположены подземные щелевые камеры, к которым с помощью наклонной передаточной тележки подаются поддоны-вагонетки. Колеса тележки расположены ,на разновысоких опорах, благодаря чему при ее движении по рельсам под уклоном 19° платформа, на которой расположена поддон-вагонетка с изделием, находится в горизонтальном положении. Передаточная тележка перемещается лебедкой.
Тележка останавливается перед щелевой камерой и поддон-вагонетка с помощью толкателя подается в камеру. Тележка, находящаяся на другом конце камеры тепловой обработки, действует аналогично, но в обратном направлении: приняв поддон-вагонетку с пропаренным изделием, тележка поднимается по наклонному пути до уровня рельсов формовочной части конвейера. Толкатель перемещает поддон-вагонетку на первый пост конвейера.
В связи с тем, что новые линии построены на реконструируемых предприятиях с ограниченными площадями и сложившимися схемами производства, их технологии имеют некоторые различия.
На заводе ЖБК № 1 бетонные и растворные смеси приготавливают в локальном бетоносмесительном узле, размещенном над формовочным постом линии.
Для керамзитобетона бетонную смесь приготовляли в двухвальном смесителе, декоративный раствор — в бетоносмесителе принудительного перемешивания С-356.
Конвейер завода ЖБК № 1 занимает один пролет шириной 18, длиной 205 м двухпролетного здания. Отметка подкранового пути 8,15. На конвейере формуют однослойные панели толщиной 320 мм, которые отделывают декоративным раствором и формуют «лицом вверх». Конвейер оснащен резонансной виброплощадкой СМЖ-280, эстакадным двухбункерным бетоноукладчиком с поворотной воронкой, эстакадным раст- вороукладчиком верхнего слоя с заглаживающими и затирочными механизмами, устройствами для открывания и закрывания продольных бортов.
Формовочная часть конвейера имеет 15 постов. Тепловая обработка проводится в одной щелевой камере, расположенной ниже уровня пола рядом с формовочной частью конвейера. Камера оборудована глухими паровыми регистрами.
На конвейере завода ЖБК № 2, расположенном в однопролетном здании шириной 18, длиной Д56 м, с отметкой подкранового пути 8,15 м, формуют однослойные двухмодульные панели толщиной 350 мм из керамзитобетона. Панели облицовывают керамической плиткой, формуют «лицом вниз». Формовочная часть конвейера имеет 10 постов. Конвейер оснащен новым, серийно выпускаемым заводами Миистройдормаша оборудованием: виброплощадкой СМЖ-280, кантователем СМЖ-3001, устройствами для открывания и закрывания бортов, поддоном-вагонеткой СМЖ-ЗОЮА. Бетоноукладчик, раствороукладчик нижнего слоя и раствороукладчик верхнего слоя с затирочными механизмами разработаны ПКБ ДСК-1. Все машины для укладки бетонных и растворных смесей передвигаются по специальной рельсовой эстакаде.
Поддоны-вагонетки перемещаются с поста на пост двумя толкателями. Тепловую обработку проводят в двух щелевых камерах, расположенных ниже уровня пола рядом с формовочной частью конвейера. Камеры оборудованы глухими регистрами. В качестве теплоносителя используют пар. В каждой камере установлены толкатели, которые снимают поддоновагонетку с изделием с передаточной тележки и проталкивают весь состав из 12 вагонеток.
Заглубление щелевых камер на новых конвейерных линиях позволяет рационально использовать производственные площади цеха. На перекрытиях камер расположены посты мойки панелей и ремонта форм, конвейеры отделки и др.
Новая линия имеет некоторые преимущества перед действующими на комбинате конвейерными линиями, построенными в 1960 г. Механизмы для открывания и закрывания бортов позволяют уменьшить трудозатраты при распалубке и сборке форм. Использование кантователя снижает расход металла на армирование изделий. Наклонная передаточная тележка проще в эксплуатации, чем передаточные тележки и подъемники-снижатели старых линий.
Технология разработанных наклоннозамкнутых конвейеров рассчитана на применение горячего формования. Предварительный разогрев бетонной смеси паром — наиболее доступный и экономически оправданный для заводов комбината способ разогрева бетонных смесей. При данной технологии пар используют для разогрева смеси и в качестве источника конденсатной влаги для затворения. Применение подогретых бетонных смесей позволило сократить время термовлажностной обработки изделий и увеличить оборачиваемость форм.