Производство и применение конструкций из бетонов на пористых заполнителей
Решениями XXV съезда КПСС предусмотрено значительное повышение в десятой пятилетке научно-технического уровня строительного производства. Большая роль в выполнении этой задачи принадлежит индустриальным конструкциям из легких бетонов. За последние годы Минпромстрой СССР накопил значительный опыт производства и применения в промышленном и . гражданском строительстве легкобетонных конструкций и изделий на основе пористых заполнителей. По выпуску легкобетонных конструкций министерство занимает ведущее положение. В 1976 г. его предприятиями изготовлено 3,96 млн. м3 легкобетоиных конструкций, что составляет 22,6% общего объема сборного железобетона. В 1977 г. предусмотрено увеличить их производство до 4,4 млн м3 т. е. довести до 23,3%
Особое внимание уделяется развитию производственной базы для изготовления легкобетонных несущих конструкций, выпуск которых в 1976 г. составил примерно 800 тыс. м3. Основной номенклатурой изделий из конструкционных легких бетонов марок М 150—300 являются элементы покрытий и перекрытий промышленных и жилых зданий, объемные внутренние стены, перегородки и др.
На стройках Белоруссии широко применяются конструкции из легких бетонов на основе аглопорнтового щебня. В 1976 г. изготовлено свыше 100 тыс. м3 оболочек, панелей перекрытий КПД, деталей объемно-блочного домостроения и других изделий из таких бетонов.
В Минпромстрое АрмССР для легких бетонов используют естественные пористые заполнители (литоидная пемза, вулканический шлак и туф). Ежегодный выпуск конструкций и изделий на их основе (панели перекрытий, вентиляционные блоки и др.) достигает 380— 460 тыс. м8.
В Главархангельскстрое и Главсевзапстрое за годы девятой пятилетки было освоено производство местного пористого заполнителя — шунгизита и наружных стеновых панелей из шунгизитобетона с объемной массой не более 1000 кг/м3. В 1976 г. выпущено 123 тыс. м3 шунгизита и 106 тыс. м3 изделий из него. Это позволило отказаться от привозного керамзита и значительно снизить себестоимость конструкций. Технология приготовления шунгизитобетона практически не отличается от принятой для керамзитобетона. С целью снижения объемной массы стеновых панелей на Архангельском ДСК освоено изготовление шунгизитогазобетона, в состав которого добавлена алюминиевая пудра ПАК-3 и 5%-ный раствор моющего средства «Каштан».
Значительных успехов добились предприятия Главархангельскстроя по освоению выпуска несущих конструкций из шунгизитобетона марки М 200 и выше. За основу были приняты типовые чертежи многопустотного настила и внутренних стеновых панелей из керамзитобетона. Проведенные совместно с НИИЖБ испытания этих изделий дали положительные результаты. В 1976 г. на Первомайском и Кузнечевском заводах ЖБИ выпущено около 40 тыс. В таких конструкций. В Архангельске построено 24-этажное каркасно-панельное административное здание, где впервые в стране применены ограждающие объемные элементы из шунгизитобетона. Одной из ближайших задач является экспериментальное строительство жилых зданий с комплексным применением шунгизитобетонных несущих и ограждающих конструкций.
В Главбашстрое при участии НИИпромстроя (г. Уфа) в 1976 г. изготовлена из керамзитобетона опытная партия решетчатых балок покрытия пролетом 18 м и комплексных плит размером 3X12 м. В 1975 г. сдано в эксплуатацию экспериментальное здание административно-бытового комбината серии ИИ-04, где все конструкции, кроме фундаментов и стеновых панелей, выполнены с применением трепельного гравия.
В управлении строительства Орелстрой проводятся совместно с НИИЖБ экспериментальные работы по применению трепельного гравия для производства несущих конструкций. В результате установлено, что бетоны на основе трепелы-юго гравия имеют высокие показатели по морозостойкости, водонепроницаемости и другим характеристикам. В том же году построены полносборное керамзитобетонное здание НИИпромстроя и здание котельной для Полянского совхоза. В 1976 г. на зоводе «Орелстройиндустрия» изготовлено из такого бетона 7,3 тыс. м3 сборного железобетона марок М 200—300, в том числе пустотные плиты, элементы каркасов серии ИИ-04, лестничные марши сваи и элементы резервуаров. К концу пятилетки выпуск легкобетонных конструкций для промышленного строительства намечено довести до 80 тцс. м3. Одним из главных направлений повышения эффективности ограждающих легкобетонных конструкций является дальнейшее снижение их массы. Эту проблему Минпромстрой СССР решает путем повсеместного применения пори- зации легкого бетона введением в смесь воздухововлекающих, газо- и пенообразующих добавок и использования в качестве мелкого заполнителя вспученного перлитового песка. Предприятия министерства с участием НИИкерамзита и ВНИИСТРОМа работают над снижением объемной насыпной массы керамзитового гравия. Для этой цели на ряде предприятий в шихту вводятся различные неорганические и органические добавки. ВНИИСТРОМом разработана конструкция печи для обжига кускового и гранулированного материала в кипящем слое твердого теплоносителя. Этот новый тепловой агрегат обеспечивает получение различных пористых заполнителей, а также прочного керамического гравия. В ближайшее время после реконструкции на Рязанском керамзитовом заводе будет введена печь, позволяющая использовать слабовспучивающийся суглинок Мордасовского месторождения. Такие печи дадут возможность применять сырье с большим содержанием карбонатов и с невспучивающимися примесями (например, шунгизит, береговский перлит и др.) благодаря созданию необходимой для обжига газовой среды, а также разделению в процессе обжига обрабатываемого материала по объемной массе.
Минпромстрой СССР уделяет большое внимание строительству промышленных и жилищно-гражданских зданий полностью из легкобетонных конструкций. Значительную работу в этом направлении выполняют организации министерства совместно с НИИкерамзитом, НИИЖБ, ЦНИИПромзданий, ЦНИИЭП жилища и проектными институтами министерства. Впервые в отечественной практике в 1971—1974 гг. такие здания построены в Куйбышеве, Новокуйбышевске, Невиниомысске и Краснодаре. За разработку проекта и строительство крупнопанельных 9-этажных жилых домов с комплексным применением керамзитобетона в Новокуйбышевске и за создание экспериментальных керамзитобетонных несущих и ограждающих конструкций, их внедрение в проектирование и строительство иа примере базы механизации в Куйбышеве в 1976 г. коллективы проектного института и строительных трестов Главсредневолжскстроя были удостоены премий Совета Министров СССР. Опыт показал, что комплексное использование легкобетонных конструкций снижает массу зданий на 34%, стоимость на 7,1, расход металла на 16 и цемента на 7%.
В 1974 г. введены в действие два завода по выпуску несущих и ограждающих конструкций из керамзитобетона для крупнопанельных жилых домов перспективных серий в Новокуйбышевске — III-99 и в Элисте—1-КЛ. Суммарная мощность их составляет 95 тыс. м2 общей площади в год. В Краснодаре действует завод, выпускающий изделия объемно-блочного домостроения, мощностью 112 тыс. м2 жилой площади в год.
Серьезное значение имеет развитие производства эффективных материалов и изделий на основе вспученного перлита. Его используют при изготовлении перлитобетонных и перлитокерамзитобетонных стеновых панелей (в Одессе, Львове, Иркутске, Улан-Удэ) и для би- тумоперлита, применяемого для теплоизоляции трубопроводов и кровель (в Тернополе, Калуге, Львове, Чернигове и других городах). За последние годы предприятиями Минпромстроя СССР совместно с научно-исследовательскими институтами созданы и внедряются новые теплоизоляционные материалы и изделия на основе легкого перлитового песка и различных минеральных и органических связующих.
НИИСМ (Киев) разработал технологию изготовления нового эффективного материала — обжигового легковеса, который обладает рядом ценных качеств: не горит, не вызывает коррозии металла , водо- и огнестоек, сохраняет постоянство объема и массы. Этим же институтом предложен способ применения обжигового легковеса для изоляции кровель и разработан проект цеха годовой производительностью 35 тыс. м3, который будет построен в десятой пятилетке в Виннице. Эффективный утеплитель перлитопластобетон получен во ВНИИЭСМ. Им же разработана технология производства плитного перлитопластобетона для изоляции кровель промышленных и гражданских зданий. В Минпромстрое СССР запроектирован и намечен к строительству в Улан-Удэ цех перлитопластобетона мощностью 50 тыс. м3/г.
Сравнительно высокий уровень применения конструкций и изделий из легких бетонов является следствием значительного развития производства различных видов пористых заполнителей. Министерство имеет 48 предприятий по выпуску искусственных пористых заполнителей, на которых в 1976 г. изготовлено 3,2 млн. м3 керамзитового гравия, 243 тыс. м3 вспученного перлита, 101 тыс. м3 шунгизита, 13 тыс. м3 вермикулита. Около 2,5 млн. м3 природных пористых заполнителей применено Мин- промстроем, АрмССР.
Минпромстрой СССР намечает дальнейшее развитие производства пористых заполнителей. В 1980 г. выпуск вспученного перлита возрастет в 4 раза, керамзита р 1,3 раза по сравнению с уровнем 1975 г., а общий выпуск пористых заполнителей достигнет 8300 тыс. м3, в том числе: керамзита 4645, перлита 1000, вермикулита 15, шунгизита 140 и природных заполнителей 2500 тыс. м3. В настоящее время в системе министерства отсутствуют предприятия по выпуску керамзитового песка. В Куйбышеве применяют такой песок, поставляемый Смышляевским заводом Минпромстройматериалов. На некоторых предприятиях используют песок, полученный, дроблением керамзитового гравия мелких фракций. Гипростром на основании опыта Смышляевского завода и полупромышленной установки ВНИИСТРОМа разработал типовой проект цеха по производству керамзитового песка в печах кипящего слоя производительностью 50 тыс. м3/г. Составляется проектная документация и намечено строительство цеха керамзитового песка на Эпемском заводе Главкраснодариромстроя.
Объем производства и применения конструкций из легких бетонов в Минпромстрое СССР намечено довести в 1980 г. до 6 млн. м3, при этом их удельный вес в общем выпуске сборного железобетона составит 29,3%. В связи с этим перед министерством стоят задачи, требующие безотлагательного решения, основные из них:
создание цехов и технологических линий, выпускающих легкобетопные конструкции;
строительство цехов по производству керамзитового гравия повышенной прочности (марок М 200—350);
совершенствование технологии на предприятиях, выпускающих пористые заполнители, и повышение эффективности использования их производственных мощностей;
повышение квалификации инженерно-технических работников на этих предприятиях;
разработка технико-экономических обоснований применения несущих легкобетоиных конструкций в Минпромстрое УССР, АзССР, Главзападуралстрое, некоторых других районах, расположенных вблизи месторождений естественных пористых заполнителей.
Часть затронутых вопросов министерство решает своими силами, другие же нашли отражение в долгосрочных договорах о сотрудничестве на десятую пятилетку, которые заключены с научно-исследовательскими институтами Госстроя СССР.
Значительные трудности представляет развитие и совершенствование производства пористых заполнителей. Это касается своевременного обеспечения предприятий технологическим оборудованием. Отсутствие комплексной поставки снижает качество и удорожает оборудование. Минстройдормашу СССР необходимо обеспечить комплексную поставку оборудования в объемах, обеспечивающих замену износившегося, с учетом прироста мощностей предприятий пористых заполнителей.
Для ускорения массового внедрений легкобетонных конструкций нужно, чтобы научные исследования разработка техдокументации и технических условий на новые изделия и материалы опережали практику. Своевременное решение этих вопросов позволит повысить эффективность производства и применения конструкций из легких бетонов в организациях министерства.