Снижение материальных и трудовых затрат — основа заводской пятилетки
На основе принятых встречных планов и вовлечения в социалистическое соревнование всех рабочих, инженеров, техников и служащих намечено выполнить годовой план по объему производства досрочно, 28 декабря и реализовать сверх плана строительных материалов, конструкций и деталей для московских строителей на 5 млн. р., выпустить сверх плана значительное количество важнейших видов продукции в натуральном выражении.
Развивая инициативу передовых предприятий, предусмотрено осуществить широкую программу организационно-технических и социально-экономических мероприятий, направленных на повышение эффективности использования трудовых ресурсов и закрепление кадров, что даст возможность промышленности получить весь прирост производства в 1977 г в размере 4,5% в основном за счет роста производительности труда, т. е. без привлечения дополнительной рабочей силы. Путем совершенствования организации производства и труда, механизации и автоматизации технологических процессов, повышения коэффициента использования оборудования и рабочего времени намечено поднять производительность труда сверх установленного плана на 0,3%.
Развивая возникшее на предприятиях главка движение за снижение материалоемкости продукции и усиление режима экономии, намечено сэкономить в 1977 г.: цемента — 23 тыс. т, металла — 2,8 тыс. т, пиломатериалов — 5,6 тыс. м3, смол—150 т, топлива условного—16 тыс. т, электроэнергии — 20 млн. кВт ч.
Осуществляя программу повышения качества Продукции, предусмотрено аттестовать и переаттестовать на Знак качества 24 изделия и выпустить за 1977 г. этой продукции на 75 млн. р. Социалистическими обязательствами на юбилейный 1977 г. и десятую пятилетку предусмотрено решение и ряда других проблем, выполнение которых будет способствовать дальнейшему повышению эффективности производства и улучшению качества работы предприятий стройиндустрии столицы.
Завод железобетонных изделий № 7 ордена Ленина Главмоспромстройматериалов добился значительных успехов в выполнении плана и высоких социалистических обязательств в девятой пятилетке, завершив ее на 2 мес раньше срока по всем технико-экономическим показателям и обеспечив экономию 14 тыс. т цемента, 600 т металла, 440 тыс. кВт-ч электроэнергии и 450 т условного топлива.
За годы предыдущей пятилетки было освоено 5 комплексно механизированных линий, установлено 12 единиц нового высокопроизводительного оборудования, автоматизирована тепловая обработка изделий в камерах, внедрено более 400 рационализаторских предложений. Это позволило на тех же площадях увеличить объем выпуска сборного железобетона почти на 50 тыс. м3, а средняя выработка на одного работающего возросла на 27,6% и в 1975 г. составила 16,5 тыс. р.
Инициатор Всесоюзного социалистического соревнования за снижение материалоемкости выпускаемой продукции, экономию сырья и материалов, коллектив завода успешно выполнил все намеченные мероприятия. За годы 9-й пятилетки разработано и смонтировано оборудование и отработана технология применения жестких бетонных смесей при массовом выпуске блоков внутренних стен с пустотами по новому каталогу для домов повышенной этажности серии П-68. Изготовление облегченных блоков позволило на 20% снизить массу конструкций и соответственно сократить расход цемента и инертных материалов. Предложения рационализаторов по совершенствованию армирования изделий, рациональному раскрою и стыковке металла в арматурном и ремонтно-механическом цехах ежегодно обеспечивали экономию до 100—420 т металла. Введение статистического метода контроля однородности прочности бетона позволит сберечь 290 т цемента.
Успешное освоение пластифицирующей добавки ССБ, создание установки для автоматизированного введения ее в дорожный бетон (экономический эффект 20,6 тыс. р.), а затем внедрение совместно с Пензенским инженерно-строительным институтом более эффективного пластификатора — молочной сыворотки (отход молочной промышленности) также дало значительный технико-экономический эффект.
Дальнейшие экспериментально-промышленные исследования, проведенные в содружестве с Днепропетровским институтом инженеров транспорта и Московским автодорожным институтом по использованию нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в качестве комплексной добавки в дорожный и конструктивный бетоны, сыграли существенную роль в расширении объема применения отходов химической промышленности в строительной индустрии. Экономия до 10% цемента при стабильном сохранении заданной прочности, сокращение времени изотермического прогрева, снижение расхода тепловой энергии обеспечивают ежегодный эффект порядка 27,7 тыс. р.
Переход на строительство в Москве зданий из деталей унифицированного каталога потребовал усовершенствования технологии изготовления железобетонных изделий повышенного качества. Для улучшения лицевых поверхностей была предложена новая смазка форм на основе смеси эмульсола, воды и раствора извести-пушонки. Смонтирована установка для приготовления и разработана система подачи ее к постам сборки форм. Внедрена и освоена заглаживающая машина с затирочным диском. Отработана технология применения жестких смесей и внедрена двухстадийная термообработка изделий.
Специалисты КТБ «Мосоргстройматериалов» совместно с рационализаторами завода успешно освоили высокоэффективную ударно-вибрационную технологию формования железобетонных изделий на резонансных асимметричных низкочастотных виброплощадках ВРА-8. Резкое снижение шума, а следовательно, улучшение условий труда рабочих, простота конструкции и удобство в эксплуатации— вот основные достоинства новых машин. В перспективе все технологические линии формовочного цеха № 1 будут переведены на резонансные виброустановки.
Техническое перевооружение и капитальный ремонт цехов и транспортных коммуникаций, установка нового оборудования, контейнеризация арматурных каркасов и закладных деталей, упорядочение и жесткий контроль за складированием готовой продукции значительно подняли производственную культуру заводского персонала. Это в значительной мере изменило облик завода и позволило коллективу бороться за превращение его в образцовое предприятие.
Коллективы девяти предприятий главного управления, в том числе завод ЖБИ № 7, выступили с инициативой «Обеспечить выполнение производственных заданий и социалистических обязательств в десятой пятилетке в основном за счет повышения производительности труда без привлечения дополнительной рабочей силы, при всемерной экономии трудовых ресурсов, закреплении кадров, сокращении текучести»,
На базе основных направлений главка специалистами разработана широкая программа мероприятий по заводу ЖБИ № 7, которой предусмотрено покрытие потребности в дополнительной численности рабочей силы на планируемое увеличение объема производства в десятой пятилетке и обеспечение более высокого темпа роста производительности труда.
В результате выполнения организационно-технических мероприятий в десятой пятилетке будут условно высвобождены 154 человека. В том числе путем внедрения новой техники и передовой технологии — 28 чел.; механизации и автоматизации производства — 24 чел.; мероприятий по научной организации труда—9 чел.; изменения объема и структуры производства, увеличения объема выпуска эффективных и технологичных изделий и конструкций — 29 чел.; внедрения передовых методов и приемов труда — 5 чел.; повышения удельного веса технически обоснованных норм с 41,9 до 65% —9 чел.; улучшения организации труда и управления, сокращения внутрисменных потерь рабочего времени — 10 чел.; установления нормированных заданий рабочим-повременщикам и совмещения профессий — 12 чел.; повышения коэффициента сменности и улучшения использования оборудования— (16 чел.; повышения квалификации рабочих, улучшения условий труда, быта и других социально-экономических мероприятий —12 чел.
Социалистические обязательства коллектива завода ЖБИ № 7, обеспечивающие прирост объема производства без привлечения дополнительной численности рабочих, приняты с учетом осуществления реконструкции полигонов цеха № 2. При формовании железобетонных изделий намечено широко использовать механизированное разравнивание бетонной смеси. Перевод всех технологических линий формовочного цеха № 1 на механизированное разравнивание и заглаживание бетонной смеси значительно снизит затраты труда, улучшит качество отделываемых поверхностей и условно высвободит за пятилетку 14 человек.
Успешно решается вопрос автоматизации с помощью диспетчерской службы, заказ и доставка бетонной смеси из бетоносмесительного цеха к постам формования изделий станут осуществляться с помощью автоматически управляемых бетоновозов, что позволит высвободить 8 человек.
В заводском производстве, особенно при агрегатно-поточной технологии, значительную долю затрат ручного труда составляет распалубка изделий. Работы, проведенные заводскими специалистами совместно с КТБ «Мосоргстройматериа- лов», позволили найти решение по совмещению операций распалубки, сборки, чистки, смазки и сборки форм в одной конвейерной линии. Внедрение линии позволит улучшить условия труда, так как механизируются трудоемкие операции открывания бортов форм, а также используется вместо нанесения жидкой смазки распылением втирание специальным кордовым валиком консистентной стеарино-вазелиновой смазки, рекомендованной НИИЖБ.
Применение полуавтоматической конвейерной линии по распалубке, смазке и оборке форм изделий блоков внутренних стен (серия П-68) для домов массового строительства в Москве условно высвободит 19 человек. Значительный эффект в повышении уровня механизации трудоемких работ достигается путем контейнеризации арматурных сеток, каркасов и закладных деталей. В текущей пятилетке контейнеризация арматурных элементов составит 88%.
Значительный вклад в борьбу за экономию трудовых ресурсов и улучшение условий труда в десятой пятилетке внесут заводские изобретатели и рационализаторы. За пятилетие намечено внедрить четыре изобретения и 350 рационализаторских предложений.
При заводе намечено создать учебно-материальную базу по подготовке квалифицированных рабочих кадров, С этой целью в 1978—1980 гг. будет построено среднее профессионально-техническое училище с общежитием на 720 мест. Училище станет опорной базой для воспитания достойного пополнения заводской рабочей семья квалифицированными специалистами строительной индустрии.
Разработанные и представленные на обсуждение коллектива завода ЖБИ № 7 основные направления повышения эффективности использования трудовых ресурсов нашли широкий отклик у рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Производственные бригады, смены, цеха и технические службы завода приняли новые социалистические обязательства, в которых разработаны конкретные мероприятия, направленные на экономию материально-технических ресурсов и закрепление рабочих кадров.
Наглядным отражением этого патриотического почина являются результаты работы завода в первом году 10-й пятилетки.
Без увеличения численности промышленно-производственного персонала перевыполнены основные показатели деятельности предприятия, и коллектив завода решил основную задачу обеспечения строительства в столице жилых, общественных и гражданских зданий, инженерных сооружений, детских садов,
яслей и объектов Олимпийского комплекса. При этом за 1976 г. сэкономлено 2344 т цемента, 130 т металла, 284 т условного топлива, 185 тыс. кВт-ч электроэнергии.
Есть уверенность, что в ответ на постановление ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ «О
Всесоюзном социалистическом соревновании за повышение эффективности производства и качества работы, успешное выполнение заданий десятой пятилетки» коллектив завода успешно справится с заданием второго года десятой пятилетки.