Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях


Современные проблемы заводской технологии производства железобетонных изделий

Д-р техн. наук, проф. Б. А. КРЫЛОВ, ннж. А. А. ФОЛОМЕЕВ (НИИЖБ), канд. техн. наук А. М. ГОРШКОВ (НИЛ физико-химической механики материалов и технологических процессов)

Промышленность сборного железобетона страны в настоящее время насчитывает свыше 4600 предприятий мощностью более 125 млн. м3 изделий. В 1975 г. были заняты около 727 тыс. человек. Стоимость основных фондов предприятий превышает 8,5 млрд. р. За годы девятой пятилетки средняя выработка на одного работающего повысилась на 69 м3 железобетонных изделий и достигла в 1975 г. 236 м3.

В общей сумме затрат па строительно-монтажные работы по стране свыше 25% составляет стоимость сборных железобетонных изделий. Еще более значителен их удельный вес в крупнопанельном домостроении — 40—47% общей стоимости строительно-монтажных работ н 53—63% стоимости всех потребляемых ка стройплощадке материалов и изделий. Примерно иа таком же уровне находится удельная стоимость сборных железобетонных конструкций в производственных зданиях. Несмотря на достигнутые успехи, в десятой пятилетке отрасль получит новую форму развития, связанную с пересмотром ее организации и технического оснащения.

Поставленные XXV съездом КПСС задачи должны решаться, основываясь на использовании достижений передовой науки и техники, и осуществляться в первую очередь за счет реконструкции действующих предприятий, замены на них устаревшего оборудования новым, высокопроизводительным, обеспечивающим коренное улучшение качества изделий и снижения их стоимости. Производство сборных конструкций будет развиваться по пути дальнейшей специализации, совершенствования организации труда, системы снабжения и управления.

Достигнутый уровень механизации на заводах не отвечает современным требованиям. В результате трудоемкость производства остается еще высокой и неравномерной по переделам. Наибольшие трудозатраты имеют место в формовочных (36,3—41%) и арматурных (27,9—20,3%) цехах, а также при обслуживании производственных цехов в ремонте оборудования (16,7—16,9%). При этом доля ручного труда остается еще высокой и достигает при выполнении заводских и цеховых транспортных операций — 68%, арматурных работ — 38, формовочных операций — 36, приготовлению и подаче смеси — 30%, складских операций — 26%.

Повышение Производительности труда в промышленности сборного железобетона в текущей пятилетке составит около 38%, в том числе за счет повышения технического уровня — на 17, улучшения организации производства и труда — на 12, изменения объема и структуры производства — на 7 и прочих факторов —на 3%.

Процесс технического совершенствования промышленности сборного железобетона в настоящее время характеризуется вытеснением мелких предприятий крупными, более механизированными.

При средней мощности заводов промышленности сборного железобетона 25 тыс. м3 {по данным 1975 г.) по Главмоспромстройматериалам она достигла 170 Тыс. м3, Минтяжстрою СССР — 52 тыс. м3, Минстрою СССР — 48 тыс. м3, а Минсельстрою СССР — 21 тыс. м3. Это показывает как различен уровень концентрации производства, что существенно сказывается на общей эффективности предприятий, включая и производительность труда. Усиление специализации обеспечивает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции, так как предполагает приведение продукции каждого завода, цеха или технологической линии в соответствие с имеющимся оборудованием, в результате чего можно достигнуть более высоких показателей использования производственных мощностей. По данным НИИЭС, на предприятиях с примерно равным коэффициентом использования мощности (в пределах 0,8—0,9) увеличение удельного веса профилирующей продукции с 50 до 90% позволяет повысить использование производственной мощности с 0,53 до 0,88 и сократить удельный вес нетиповых конструкций с 30 до 5%.

Процесс концентрации производства сборного железобетона приводит к тому, что численность персонала на предприятиях увеличивается медленнее роста их мощности. Так, если принять годовую выработку работающих на заводах мощностью до 30 тыс. м3 в год за единицу, то на предприятиях мощностью 50—100 тыс. м3 она увеличивается до 1,16; мощностью 100—200 тыс. м3 — до 1,85, а более 200 тыс. м3 — до 2,53.

Основным направлением повышения уровня специализации и концентрации производства следует считать создание территориальных объединений; имеющийся опыт показал их эффективность. Однако более широкое развитие новых организационных форм сдерживается в первую очередь тем, что некоторые министерства и ведомства не создали ге неральных схем управления подведомственными предприятиями, четко не определили какими должны быть объединение, его права и обязанности.

За последнее десятилетие в отрасли увеличивается удельная стоимость основных фондов, что является одной из причин некоторого снижения фондоотдачи. Этот процесс не следует рассматривать как снижение эффективности, ибо он связан с качественными изменениями выпускаемой продукции, вызвавшими рост численности и оснащения. Существенные предпосылки для повышения фондоотдачи связаны с использованием резервов мощности. На передовых заводах выпуск продукции на 1000 р. основных фондов в 2—2,5 раза выше уровня, достигнутого в среднем по отрасли. Повышение технической оснащенности сказалось на улучшении условий труда. Уровень механизации трудоемких процессов в среднем по промышленности достиг 70—75%, а на передовых предприятиях — 80—88%

Рост удельного веса наиболее активной части основных фондов — производственного оборудования — является фактором, повышающим эффективность общественного производства при условии, что он должен обязательно сопровождаться снижением удельных капиталовложений и затрат труда на единицу выпускаемой продукции. В промышленности сборного железобетона активная часть основных фондов составляет в среднем около 30%, а удельный вес зданий и сооружений — около 70% при среднем в целом по промышленности 0.1%. На специализированных предприятиях удельный вес стоимости оборудования достигает 39%, зданий — не превышает 58%, остальные 3% расходуются на прочие виды оснащения. На заводах небольшой мощности удельный вес стоимости оборудования составляет 22—24%, а средней мощности — 28—33%. Сравнение этих данных позволяет сделать вывод о том, что при современном техническом уровне и организации производства сборного железобетона доля оборудования 35—39% в общей сумме основных фондов может считаться приемлемой. В перспективе этот показатель значительно возрастет. Уменьшенный уровень фондоотдачи во многом зависит от диспропорции между техническим оснащением основных и вспомогательных подразделений, так как на большинстве действующих и строящихся по типовым проектам предприятиях совершенствуется главным образом основное производство. На фондоотдачу отрицательно влияет медленный ввод в действие и реконструкция. По нормативным срокам продолжи тельность строительства предприятий сборного железобетона составляет 1.5—1,2 года, фактически же более.

Рост производительности труда зависит от уровня технического вооружения предприятий и его соответствия современным тенденциям развития народного хозяйства. Генеральным направлением перевооружения отрасли сборного железобетона следует считать переход к автоматизированному производству изделий. Этот процесс нужно рассматривать как изменяющийся в зависимости от уровня специализации предприятий или линий, масштабов выпускаемой про- д\кции, обеспеченности исходными материалами и состояния отработанности технологии. Целесообразно автоматизацию развивать по двум основным направлениям. Первое — автоматизация, охватывающая выполнение всех операций, контроль качества и регулирование технологических процессов, осуществление которой реально возможно на узко-1 специализированных технологических ли-| ниях. Второе — частичная автоматизация механизированных процессов, которая целесообразна на многих предприятиях, выпускающих широкую номенклатуру изделий. Такое разделение имеет ряд об-] щих проблем, главная из них — совершенствование передела формования изделий. При формовании необходимо совмещать процессы укладки и уплотнения бетонной смеси, обеспечивающие достижение требуемого качества лицевых поверхностей изделий без дополнительной обработки, снижать уровень вибрации и шума в помещениях, разрабатывать и внедрять новые способы формования (роликовое прессование, центробежный способ, комплексное вакуумирование, безопалубочные методы и др.). В совокупности все это должно исключить применение ручного труда и внутрицикловые простои. Решение этой задачи надо рассматривать не только с точки зрения возможности автоматизации передела формования, но и как неиспользованный резерв повышения производительности предприятий.

Для повышения уровня механизации изготовления арматурных каркасов целесообразно значительно увеличить централизованный выпуск заводами черной металлургии массовой товарной сетки и создать в министерствах специализированные предприятия, обеспечивающие потребности. Применение конвейерных линий или специализированных агрегатов по изготовлению законченных арматурных каркасов или их отдельных элементов и закладных деталей позволит повысить уровень механизации и автоматизации арматурных работ.

Важное значение имеет обеспечение заводов сборного железобетона парком форм пониженной -металлоемкости, исключающих ручной труд при распалубке, сборке и подготовке форм. Снижение металлоемкости форм должно осуществляться за счет повышения оборачиваемости, использования при проектировании гнутых профилей, централизованное производство которых начинается с 1978 г., переход к трехточечному опиранию вместо четырехточечного и др. Трудоемкость обслуживания форм можно уменьшить путем оснащения постов технологических линий механизмами открывания и закрывания бортов, а также их своевременной чисткой и смазкой.

В технологии заводского производства следует применять современные методы и агрегаты тепловлажностной обработки изделий, нагретые бетонные смеси, различные химические добавки, в том числе сокращающие сроки твердения, быстротвердеющие и особо быстро твердеющие цементы. В проектах новых заводов необходимо предусматривать также более совершенные технологические линии. В настоящее время основным способом является агрегатно-поточный, значительное место занимает стендовая технология, доля же конвейерного производства в общем объеме выпуска сравнительно невелика. Произойдут изменения и в объемах выпуска продукции. На агрегатно-поточных линиях в 1980 г. выпуск уменьшится на 9%, на кассетных — на 15% по сравнению с 1975 г., а на конвейерных увеличится в 3,2 раза. Рост доли конвейерного производства произойдет потому, что на них из-за более узкой специализации рабочих постов можно осуществить полную механизацию, а в ряде случаев и автоматизацию. Агрегатно-поточные линии будут развиваться по пути более полного использования машинного времени оборудования, применения новых приемов формования изделий и механизации технологических операций} приближаясь к конвейерным линиям периодического действия.

Увеличение эффективности стендовых линий, которые и впредь останутся единственными для изготовления на них крупноразмерных, в том числе преднапряженных, конструкции, будет осуществляться в направлении повышения механизации, в первую очередь процессов формования, арматурных работ и применения экономически эффективных режимов твердения. Для этого целесообразно использовать формование с системой шаговой вибрации для уплотнения смеси, технологию непрерывного без- опалубочного формования, мощные агрегаты для натяжения арматуры, в том числе непрерывно навиваемой, и эффективных электронагревательных устройств.

Планируется дальнейшее развитие и совершенствование полносборного домостроения — увеличение мощности предприятий и расширение сети ДСК, что позволит значительно сократить трудозатраты и сроки строительства, перенести максимально возможное число трудовых процессов в заводские условия. Большое внимание будет уделено реконструкции действующих заводов. Министерствам и ведомствам необходимо осуществить анализ работы своих предприятий для создания общих технологий заводов и отдельных линий, с учетом которых создать единые рекомендации для разработки проектов расширения и реконструкции, предусматривающие применение не только серийно выпускаемого оборудования, но и изготовляемого собственными силами.

В десятой пятилетке в области заводского производства сборного железобетона расширяются исследования по совершенствованию организации производства и улучшению организации труда, направленные на повышение качества изделий и эффективности. С целью повышения требований к выполнению технологической дисциплины необходимо разработать, с учетом накопившегося большого опыта, обязательные для всех предприятий технологические нормы производства работ по изготовлению сборных железобетонных изделий

Бетон и железобетон, избранные статьи - 1977 г.

??????????

??????? ?.?., ??$B!`(B?????? ?.?., ??????? ?.?., ?????????????? ???????????

?????? ?.?., ???????????? ??????????? ?????????? ????????????

?.?. ???????, ????????????? ???????????

?.?. ???????, ???????? ?????? ?? ??????? ???????????

?. ???????, ????????$B!`(B????? ???????????? ???????????

???????? ?.?., ??????????? ?.?., ???????? ?.?., ???????????????? ?????????? ???????????

?.?. ???????, ?????????? ???????????

?.?. ?????????, ?. ????, X. ???????, ????? ???????????? ?????

?.?. ???????, ?????? ???????

?????? ?.?., ??????????: ??? ??? ???????? ? ??? ??? ??$B!`(B?????

?. ????????, ???????????? ????????????? ???????????? ??????

?.?. ???????, ?????????????$B!`(B????? ?????????

?.?. ???????, ????????? ??????????$B!`(B?????? ? ?????????????????? ?????????????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. I. ?????? ???????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. II. ??????????? ???????

???????????? ??????????$B!`(B????? ?????

?.?. ???????, ??????????$B!`(B????? ??????????

?. ?. ????, ????????????????

????????????$B!`(B????? ??????????????? ???????

????????????? ?????????????? ???????

????? ? ???????????, ????????? ??????

??????????? ????????? ? ??????????? ???????? ??????????