Техническое перевооружение —основа повышения качества продукции
Завод ЖБИ № 18 является крупным предприятием Главмоспромстройматериалов, специализированным на изготовлении строительных конструкций для промышленных и гражданских зданий и сооружений.
В последние годы на заводе проводится большая работа по техническому перевооружению основного производства, повышению качества продукции. В период 1973—1976 гг. переведены на полуконвейерную технологию пять технологических пролетов: три по производству аэродромных плит ПАГ-XIV, один для изготовления ригелей гражданских и промышленных зданий и один, специализированный на выпуск плит покрытий промзданий. Здесь механизированы все трудоемкие процессы, внедрены посты доводки верхних плоскостей изделий, много сделано в области совершенствования технологии армирования. Вся выпускаемая на модернизированных пролетах продукция аттестована по высшей категории качества.
Коллектив завода принял активное участие во Всесоюзном общественном смотре-конкурсе на лучшее качество строительства в 1976 г. На предприятии трудятся 990 человек, а в смотре- конкурсе участвовали 738 работников. В 1976 г. завод выпускал железобетонные изделия семи наименований: фермы, балки, плиты покрытий и перекрытий, плиты аэродромных покрытий, ригели, колонны, балки транспортных пересечений типа БЛ. При годовом плане реализации 239 400 м3 заводом реализовано 240 396 м3 железобетонных изделий. С государственным Знаком качества выпущено 29 904 м3 и по первой категории качества 203 637 м3 продукции. Выработка на одного работающего составила 18 262 р., а годовая прибыль—1,86 млн. руб. План по номенклатуре выполнен на 100,4%. Успешно справился коллектив с годовым планом по рационализации и новой технике.
В 1976 г. на заводе внедрена новая поточная линия по производству пред- напряженных плит аэродромных покрытий производительностью 27 тыс. м3 в год. Это производство организовано в пятом пролете формовочного цеха № 2. Изготовление плит размером 2X6 м по альбому 3506-3 предусмотрено в силовых формах с натяжением арматуры электротермическим способом на упоры. Величина контролируемых напряжений составляет 5200 — 5800 кгс/см2. В IV квартале 1976 г. внедрен новый способ анкеровки напрягаемой стержневой арматуры путем устройства на стержнях анкера типа «обжатая спираль» из витой проволоки.
Формы по рольгангу перемещаются с помощью толкателей с ритмом 18 мин. Освобожденная от винтовых запоров форма при помощи доталкивателя устанавливается в проектное положение для распалубки. Операция открывания торцовых и продольных бортов происходит автоматически. После чистки формы и смазки ее «удочкой» производится укладка преднапряженных стержней, скоб и сеток с фиксацией их в проектном положении. Затем осуществляется механизированное закрывание продольных и поперечных бортов.
Подготовленную форму снимают мостовым краном автотраверзой и устанавливают на виброплощадку. Бетонную смесь (ОК-1см) укладывают в форму самоходным бетоноукладчиком. Укладка и уплотнение бетонной смеси производятся при включенной вибрации с одновременным заглаживанием поверхности изделия роликом. Затем форму ставят на пост отделки, где производится дополнительное заглаживание поверхности плиты роликом отделочной машины. После этого форму с изделием мостовым краном устанавливают в камеру тепловлажностной обработки с гидравлическими механизмами подъема крышек. Режим пропаривания автоматизирован. Операция кантования плит полностью механизирована путем внедрения нового кантователя с гидравлическим приводом и дистанционным управлением.
Плиты ПАГ-XIV, изготавливаемые на поточной механизированной полуконвейерной линии, имеют более высокие технические показатели по сравнению с требованиями стандарта, что позволило аттестовать их на высшую категорию качества.
Сейчас ведутся проектные работы по модернизации еще трех пролетов: по выпуску ребристых плит для объектов «Олимпиады-80», по выпуску крупноразмерных и уникальных конструкций, улучшенных безраскосных ферм пролетом 24 м. На заводе освоена новая номенклатура сборных железобетонных конструкций: уникальные балки и колонны большепролетного каркаса. Подготовлено производство для выполнения сложного и ответственного заказа — плит для Дома международной торговли. Силами завода разработаны и изготовлены кондуктора для сеток и каркасов, закладных деталей, изготовлены новые формы. Все это позволит заводу выпускать данные плиты высокого качества.
Особо следует отметить большую работу, проводимую коллективом завода ЖБИ № 18, по внедрению системы управления качеством. Такая система была введена во всех цехах, службах и отделах завода еще в 1974 г. Система предусматривает технические, воспитательные, организационные и контролирующие мероприятия и направлена на организацию четкого взаимодействия всех подразделений завода, бездефектное производство изделий, повышение моральной и материальной ответственности каждого работающего за выпуск продукции, отвечающей требованиям государственного стандарта.
Система основана на оперативном контроле качества работы, быстром устранении дефектов и материальном стимулировании па выпуск продукции высокого качества.
На заводе применяется коэффициент качества, принятый за единицу, который снижается при наличии определенных производственных нарушений. Этот коэффициент, определяемый каждую неделю, месяц и квартал, служит основанием для расчета процента премии за качество.
Для рабочих размер премии за качество установлен в зависимости от удельного веса продукции, сданной с первого предъявления, и коэффициента качества. Премия за качество выдается независимо от выполнения плана. Размер премии ИТР и служащим за бездефектный труд зависит только от коэффициента качества. Для определения этого коэффициента разработана дифференцированная система снижающих показателей работы цехов и отделов.
Наличие снижающих показателей определяется талонами-предупреждениями, которые выдаются виновнику и в техническое бюро ОТК завода для учета, анализа, контроля и выработки на этой основе необходимых мероприятий по устранению дефектов.
Итоги работы цехов и отделов по повышению качества продукции еженедельно обсуждаются на оперативных совещаниях по качеству у главного инженера завода и отражаются на доске показателей.
В IV квартале 1976 г. на заводе ЖБИ № 18 было завершено внедрение комплексной системы управления качеством продукции, разработан и введен в действие стандарт предприятия на эту систему. Таким образом, введена в действие одна из подсистем автоматизированной системы управления предприятием (АСУП).
Опыт коллектива завода ЖБИ № 18 по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством продукции будет использован и на других предприятиях Главмоспромстройматериалов.
После подведения итогов смотра-конкурса на лучшее качество строительства в 1976 г. рабочая комиссия завода признала победителями бригады: арматурного цеха (бригадир С. Г. Чебыкин); формовочного цеха № 2 (бригадир Г. А. Цихилов); формовочного цеха № 2 (бригадир В. В. Колков); формовочного цеха № 3 (бригадир В. А. Ануфриев).
По итогам Всесоюзного общественного смотра-конкурса на лучшее качество строительства, проведенного в 1976 г., коллектив завода ЖБИ № 18 Главмоспромстройматериалов признан победителем с вручением диплома II степени и денежной премии.