Внутренняя и наружная отделка элементов зданий заводского производства
Важнейшей задачей в области заводской отделки элементов зданий на ближайшие годы является разработка новых способов и приемов, предусматривающих использование оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации в едином технологическом потоке, с широкой вариантностью видов отделки.
Немаловажное значение имеет повышение качества и номенклатуры выпускаемых отделочных материалов и создание новых, разнообразных по цвету и фактуре, удовлетворяющих требованиям заводского производства и эксплуатации.
Однако практика работы многих заводов показывает, что вопросам заводской отделки изделий уделяется недостаточное внимание, что привело к определенной диспропорции в развитии механизации заводского изготовления строительных конструкций и в приемах их отделки.
Следует отметить, что некоторые научно-исследовательские, проектные и конструкторские организации в настоящее время уже добились определенных успехов в создании заводского оборудования для выполнения отделочных операций.
В приемах заводской отделки можно определить два принципиальных направления. Первое заключается в получении в процессе формования изделий с законченной внутренней и наружной (фасадной) отделкой. Второе предусматривает отделку после термообработки, на специализированных постах, с использованием различных механизмов.
Анализ показывает эффективность применения в условиях заводского производства рельефообразующих матриц и декоративных бетонов, позволяющих получать высококачественные фасадные поверхности. Однако данный метод все еще не получил на заводах широкого распространения главный образом из- за отсутствия материала для рельефообразующях матриц
Матрицы могут быть изготовлены из металла резины, пластмасс, причем каждый из этих материалов может иметь свою рациональную область применения. Например, для отделки масовых железобетонных изделий, не требующих частой смены рисунка рельефа, матрицы могут быть выполнены из металла. Срок их службы практически равен сроку службы формы. Но они дороги, трудоемки и сложны в изготовлении криволинейных форм рельефа.
Эти же недостатки присущи резиновым матрицам. Кроме того, они обладают большими усадочными деформациями, а их размеры ограничены размерами рабочей плиты пресса.
Поскольку промышленный выпуск рельефообразующих матриц не налажен, заводы крупнопанельного домостроения изготавливают матрицы кустарным способом.
В лаборатории заводской отделки элементов зданий ЦНИИЭП жилища разработано несколько составов заливочной пасты, позволяющих изготавливать рельефиобразующие матрицы в условиях заводов КПД. Состав одного из них: алкилрезорцяновая смола ЭИС-1 — 1 м. ч., дибутилфталат — 0,2 м. ч., кварцевый песок — 2 м. ч., портландцемент—1 м. ч., полиэтилен- полиамин — 0,12 м. ч., графит—0,3 м. ч., линолеумная крошка — 0,4 м. ч., полимерный раствор УК-1 —0,03 м. ч., полиизоцианат— 4% массы УК-1.
Приготовление заливочных паст осуществляют в смесителях принудительного действия типа СО-8. Вначале загружают все жидкие компоненты, кроме отвердителя, затем сыпучие материалы. Отвердитель вводят последним и перемешивают смесь до получения гомогенной массы.
Пастообразную смесь выливают на деревянный или гипсовый рельефообразователь с запроектированным рисунком рельефа, который передается матрице. Предварительно на рельефообразователь наносят разделительный слой смазки. Твердение пасты происходит при комнатной температуре 20°С. Этим способом можно изготавливать матрицы размером на половину или часть панели, а при необходимости — на однэмодульную панель. Матрицы на основе заливочных паст рекомендуется применять в условиях конвейерной и песочно-агрегатной технологии. Виброуплотнение бе тонных смесей на таких матрицах про изводится на вибростоле с типовыми параметрами колебаний или на «шок- столе» по ударной технологии.
В настоящее время матрицы внедряются на заводах Главмоопромстройматериалы, на Архангельском ДСК, Новоульяновском заводе сборного железобетона. На рис. 1 показана рельефообразующая матрица для наружной отделки панели, изготовленная на Бескудниковском комбинате строительных материалов и конструкций. Ее размер 3000X1200X40 мм, глубина рельефа 15 мм, срок службы — не менее 50 технологических циклов. Заводская себестоимость 1 м2 отделки с помощью матриц составляет 1,6—2 р.
На заводах железобетонных изделий и в домостроительных комбинатах для обработки свежеотформованных изделий, изготовленных в горизонтальных формах, широко применяется способ механического перераспределения поверхностного слоя смеси с использованием разнообразного оборудования. Получило распространение отделочное оборудование с безвибрационными рабочими органами типа реек — брусьев, цилиндрических валков и дисков. Практика показывает, что основная трудность заключается в обработке малоподвижных и жестких бетонных смесей, особенно с крупным заполнителем, при этом, как правило, не обеспечивается получение бездефектных поверхностей, ¦годных под окраску, оклейку обоями и устройство пола. Разнообразие конструкций и большой разброс значений основных параметров машин свидетельствует о том, что эта область технологии еще недостаточно изучена, а конструкции несовершенны.
Лабораторией заводской отделки ЦНИИЭП жилища совместно с одним из московских заводов на основе исследований разработана усовершенствованная конструкция отделочной машины (У,КОМ-1).
Нанесение отделочного раствора на поверхность формы для панели размером «на комнату» производится на специализированном посту в течение 3—5 мин пневматическими распылителями Р-68, ПРС-1 или ОПУ-1, разработанными в ЦНИИЭП жилища. Нанесение отделочного раствора таким способом исключает образование на лицевых поверхностях изделий пор и раковин.
Метод подготовки поверхности в процессе формования особенно эффективен на технологических линиях с постоянным ритмом. Он внедряется на предприятиях сборного железобетона Москвы, Минска, Ленинграда, Каунаса.
Снижение стоимости подготовки поверхности составляет 0,16 р. на 1 м2.
Одним из технологических способов получения декоративной фактуры на фасадной поверхности является обнажение заполнителей с помощью замедлителей твердения цемента-, применяемый в Риге, Калинине, Липецке, Каунасе и других городах В качестве замедлителя твердения цемента обычно используют концентраты сульфитнодрожжевой бражки, декстрин, кисломолочную сыворотку, казеин, буру, гидрол.
Состав замедлителей твердения, разработанный в ЦНИИЭП жилища (декстрин-кисломолочная сыворотка), хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях и применяется на ряде ДСК. Его наносят на поддон формы или на коврах до укладки декоративного бетона. Ослабленный поверхностный слой удаляется сразу же после термообработки металлическими щетками и омывается водой. Величина обнажения составляет V2—Va диаметра и зависит от количества составляющих компонентов в смазке замедлителя, а также гранулометрического состава заполнителя.