Дома повышенного качества—на потоке
Домостроительный комбинат № 3 Главкиевгорстроя в составе трех строительно-монтажных управлений, завода железобетонных изделий и управления производственно-технологической комплектации должен обеспечить в десятой пятилетке ввод в эксплуатацию жилых домов общей площадью 1140 тыс. м2, т. е. 20 ООО квартир, для чего необходимо изготовить и смонтировать 700 тыс. м3 сборного железобетона и возвести 30 тыс. м3 монолитных железобетонных конструкций. Основной задачей коллектива ДСК-З в этой пятилетке является освоение выпуска железобетонных изделий и строительства жилых домов новых серий — КТ-12 и КТ-16. Дома этих серий отличаются более высоким качеством от домов серии I-464A, которые ранее выпускались комбинатом.
Коллектив комбината принял активное участие в обсуждении проекта новой Конституции, горячо одобрил принятие Основного Закона, в котором, в частности, отражено право советских людей на жилище. Вся деятельность, инициатива и творческий поиск работников комбината направлены на то, чтобы это жилище соответствовало возросшему материальному и культурному уровню наших людей.
Архитектурно-планировочные и конструктивные принципы, заложенные в проекты, обеспечивают большее разнообразие домов. Они позволяют создавать различные пластические решения фасадов при помощи ограждений лоджий, крупнорельефной решетки лифтово-транспортного узла, входов, а также за счет использования богатой цветовой палитры при наружной отделке фасадов. Особое внимание уделено улучшению планировочных качеств квартир.
Квартиры предназначены для посемейного заселения; все комнаты имеют отдельные входы. В трехкомнатных квартирах применен прием раскрытия общей комнаты в сторону спальни, что создает определенные удобства при необходимости использования площади обеих комнат в общих целях. Пропорции спален приближены к квадрату, что позволяет более рационально разместить мебель и использовать жилую площадь. Кухни запроектированы площадью 8,3 м2. В ванных комнатах предусмотрено место для установки стиральной машины, ванны приняты длиной 1,7 м. Ширина передних в одно- и двухкомнатных квартирах— 1,5 м, в трехкомнатных — 2 м. Все квартиры имеют встроенные шкафы, кладовые и антресоли. На первом этаже имеется помещение для хранения колясок и велосипедов.
Проект дома серий КТ-12 и КТ-16 создавался в тесном творческом сотрудничестве коллективами КиевЗНИИЭП и ДСК-З. Инженеры комбината принимали активное участие в проектировании, некоторые из них вошли в состав авторского коллектива. Такая форма содружества обеспечила успех работ по изготовлению конструкций дома и его монтажу, значительно сократила время на освоение производства.
Работники комбината предложили и внедрили ряд технических новшеств, которые способствовали освоению новой серии без уменьшения плана строительства жилых домов.
Для производства двухмодульных наружных стеновых панелей новой серии на заводе ЖБИ разработан и омонтирован вертикально-замкнутый конвейер. Работа по созданию этого конвейера выполнена на уровне изобретений, защищенных рядом авторских свидетельств. Большое творческое участие в создании конвейера принимали заслуженный рационализатор УССР И. Н. Хчлько, инженеры А. Г. Вакуленко, Н. 3. Клименко, Л. С. Гуз, электрослесари П. П. Андреев, Ю. М. Лермонтов и др. В настоящее время конвейер введен в эксплуатацию, а бригада, возглавляемая А. И. Гилевичем, обеспечила увеличение выпуска панелей на 112% по сравнению с прежней технологией. Улучшилось качество панелей, большинство которых ОТК принимает с первого предъявления.
Бригады монтажников под руководством бригадиров Н. А. Шаповаленко и Н. Г. Шпака освоили монтаж двухмодульных панелей, что позволило ускорить строительство домов. Эти бригады, выполняя социалистические обязательства, принятые в честь 60-летия Великого Октября, систематически выполняют нормы выработки на 130—135%.
На заводе ЖБИ ведутся работы по совершенствованию технологии, внедрению новых высокопроизводительных машин и оборудования. Социалистические обязательства, принятые коллективом, предусматривают освоение этих машин, повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства. Так, на заводе внедрена вертикальная установка для аварки объемных арматурных каркасов. Бригада арматурщиков Ю. М. Варченко успешно овладела новой технологией сварки каркасов и выполняет производственные нормы на 145%.
На заводе применяется статистический контроль прочности бетона. За счет этого ежегодно экономится 500 т цемента. При изготовлении бетонной смеси применяются поверхностно-активные добавки. Внедрены неразрушающие методы контроля качества бетона. Освоена разработанная в содружестве с НИИСК Госстроя СССР и ЦНИЛ Главкиевгор- строя установка АУ-40 для испытания панелей на прочность, жесткость и трещиностойкость. Усилен контроль за комплектующими изделиями, поступающими на комбинат от внешних поставщиков. Для улучшения качества отделки наружных панелей внедрена моечная машина.
В первом полугодии 1977 г. 86,2% сданных жилых домов получили хорошие оценки. Однако продукция комбината еще не соответствует тем требованиям, которые поставлены перед строи- телами в десятой пятилетке. На комбинате составлен план комплексных мероприятий, внедрение которых должно существенно улучшить качество нашей продукции.
Между бригадами вдет социалистическое соревнование за выпуск изделий отличного качества. Бригады формовщиков А. И. Гялевича и Н. И. Горелова сочетают высокое качество работ с выполнением норм выработки на 135— 140%. Бригада формовщиков кассетного цеха, возглавляемая коммунистом В. А. Ткаченко, является победителем социалистического соревнования за 1976 г.; за 1-е полугодие 1977 г. этот коллектив выпустил 5130 м3 сборного железобетона. Выработка каждого из девяти членов бригады составляет 118%, каждый владеет несколькими профессиями, например формовщики могут работать операторами кассетных машин.
Коллектив коммунистического труда, руководимый Н. П. Козловской, является победителем социалистического соревнования 1976 г. в бетоносмесительном цехе завода. В 1976 г. эта бригада мотористов в составе восьми человек обеспечила приготовление 50 тыс. м3 бетонной смеси хорошего качества при высокой культуре производства. Девиз передовой бригады — обеспечить своевременную подачу бетонной смеси на технологические линии цехов завода.
Широко известны на комбинате творческие дела рационализатора — электрослесаря В. С. Лен, члена Центрального совета ВОИР. На его личном счету более ста рационализаторских предложений. Существенным вкладом в выполнение коллективом комбината социалистических обязательств явились рационализаторские предложения инженеров И. С. Горохова, С. Я. Старосельского, Г. Н. Беркута, А. К. Смваченхо, Е. X. Изриль; рабочих В. П. Березовского, И. М. Горшкова, В. И. Овчаренко, Н. В. Ми- хацевича, Л. С. Певцова. За первый год десятой пятилетки заводские рационализаторы внедрили два изобретения и 53 рационализаторских предложения с экономическим эффектом 172 тыс. р.
В 1977 г. активно работали над усовершенствованием технологии приготовления бетонной смеси начальник бетоносмесительного цеха В. П. Булгак и механик цеха А. Н. Кочетков. Предложенное ими и внедренное рацпредложение по изменению технологии осаждения цемента позволило сократить расход электроэнергии на 85 тыс. кВт-ч в год. Экономия электроэнергии достигнута за счет замены фильтров стряхивания дополнительным циклоном осаждения цемента; работа циклона не требует расхода электроэнергии. Они же являются авторами рацпредложения по усовершенствованию дозировочного отделения цеха. Это предложение предусматривает объединение двух пультов управления в усовершенствованный общий пульт с изменением конструкции головок дозаторов для улучшения регулирования процесса приготовления бетонной смеси. Внедрение указанного рационализаторского предложения дает возможность сократить трудозатраты на 5400 чел.-ч в год.
Освоение выпуска дома новой серии является основной задачей ДСК-3 в десятой пятилетке. Партийная организация и весь коллектив ДСК-3 обеспечат выполнение этой почетной задачи.