Семинар по современным методам тепловой обработки сборного железобетона
В январе т. г. в Московском Доме научно-технической пропаганды имени Ф. Э. Дзержинского проходил научнотехнический семинар на указанную выше тему, организованный секцией «Железобетонные конструкции и строительные материалы» МДНТП, НИИЖБ, Главмоспромстройматериалами, ВНИИЖелезобетоном, ЦНИИЭП жилища и Главмосстроем.
В работе семинара приняли участие свыше 600 представителей 279 предприятий, проектных и научно-исследовательских институтов (в том числе представители 107 заводов и комбинатов и 172 проектных и научно-исследовательских организаций) из Москвы, Киева, Ленинграда, Алма-Аты, Ташкента, Кишинева, Владивостока, Якутска и других городов страны. Для участников семинара были организованы экскурсии на Ростокинский завод ЖБИ ДСК № 1, Востряковский завод ЖБИ и завод ЖБК № 18 Москвы.
Было заслушано и обсуждено 24 доклада, предварительно опубликованных в специальном сборнике материалов семинара. В них отмечалось, что ускорение твердения бетона остается одной из важнейших проблем производства сборного железобетона, так как длительность тепловой обработки, составляя 80—95% времени технологического цикла изготовления изделий, определяет оборачиваемость стальных форм, эффективность работы агрегатов, в значительной мере влияет на расход цемента и тепловой энергии, а также на качество и долговечность бетона.
В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения сборного железобетона на заводах и полигонах является тепловая обработка изделий при температуре до 100°С с использованием в качестве теплоносителя при различных схемах производства насыщенного водяного пара. При этом основной объем сборного железобетона подвергается тепловой обработке в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия, а также контактным способом в термоформах с паровыми рубашками. Средняя по стране продолжительность пропаривания на большинстве заводов с агрегатно-поточной технологией составляет 12— 14 ч, а оборачиваемость пропарочных камер составляет около 1 раза в сутки. Цикл тепловой обработки изделий при кассетной технологии колеблется в зависимости от различных технологических и организационных факторов, а оборачиваемость кассетных установок также приближается к 1 разу в сутки.
В последние годы проводится дальнейшее совершенствование всех технологических процессов производства, в том числе и тепловой обработки. Увеличилось число высокомеханизированных конвейерных линий с применением тепловых агрегатов непрерывного действия; более широко применяются методы тепловой обработки изделий с одновременным обжатием бетона паровоздушной средой или механическим пригрузом (в том числе в пакетах и термопакетах), с использованием предварительно разогретых паром или электрическим током бетонных смесей; шире используются различные химические добавки; предложены и внедрены более совершенные конструкции пропарочных камер, расширяется практика применения автоматизации процесса тепловой обработки изделий.
Одним из перспективных направлений совершенствования тепловой обработки изделий на заводах и полигонах является использование электрической энергии, позволяющей автоматизировать технологические линии и процессы, обеспечить относительно небольшие энергетические затраты, повысить культуру производства и улучшить условия труда. Разработано и внедрено несколько видов электротермообработки: форсированный электроразогрев бетона и бетонных смесей, контактный обогрев бетона в, термоформах с помощью вмонтированных в них электронагревателей типов, индукционный нагрев, обогрев изделий в камерах различных типов, оборудованных электронагревателями, и др.
Проводятся работы по использованию продуктов сгорания природных газов, горячего масла и других теплоносителей.
Вместе с тем участники семинара отмечали, что новые способы тепловой обработки и эффективные технологические приемы медленно реализуются промышленностью. Весьма значительным на предприятиях сборного железобетона продолжает оставаться расход тепловой энергии на термообработку бетона. Так, при пропаривании изделий расход пара достигает 700 кг/м3 и выше вместо требуемых в среднем 400 кг/м3. Снижение расхода тепловой энергии при производстве сборного железобетона следует рассматривать как одну из важнейших народнохозяйственных проблем.
Широкое внедрение методов электротермообработки сборного железобетона сдерживается из-за недостаточного объема проектно-конструкторских разрабо- ток, отсутствия типовых решений технологических узлов и линий, а также трудностей с обеспечением заводов соответствующим оборудованием. Отмечалось, что рекомендации VII и VIII Всесоюзных конференций по бетону и железобетону, предыдущих семинаров в МДНТП имени Ф. Э. Дзержинского и других научно-технических совещаний выполнены неполностью. Так, производство сборного железобетона не обеспечено в необходимом объеме наиболее эффективными в условиях тепловой обработки цементами, БТЦ, портландцементами марок М 500 и выше; качественными фракционированными и мытыми заполнителями; не организовано изготовление химических добавок как специального продукта, удовлетворяющего соответствующим требованиям производства сборного железобетона.
Для дальнейшей интенсификации производства, сокращения расхода цемента, экономии топливно-энергетических ресурсов и повышения качества выпускаемой продукции участники семинара приняли соответствующие рекомендации.
Предприятиям промышленности сборного железобетона следует расширить внедрение в производство эффективных способов тепловой обработки с использованием водяного пара и электроэнергии: предварительного разогрева бетонных смесей; двухстадийной тепловой обработки изделий; контактного прогрева изделий в термоформах, оборудованные электронагревателями различной конструкции, с одно- или двухступенчатым режимами нагрева; прогрева изделий в формах и термоформах, пакетах и термопакетах с одновременным обжатием бетона паровоздушной средой или механическим пригрузом; пропаривания изделий по режимам с регулируемой относительной влажностью среды; прогрева легкобетонных изделий в высокотемпературной среде в установках, оборудованных электронагревателями и инфракрасными излучателями.
Для экономии энергоресурсов необходимо в максимальной степени автоматизировать процессы контроля и управления режимами тепловой обработки; сократить непроизводительные затраты тепловой энергии, обратив особое внимание на теплоизоляцию парораспределительной сети, термоформ, установку необходимых приборов и аппаратуры для регистрации расхода теплоносителя, строгий контроль за режимом тепловой обработки; реконструировать существующие камеры тепловой обработки, прежде всего пропарочные, выполняя ограждения камер либо из легких бетонов, либо с эффективной теплоизоляцией с надежной защитой их от увлажнения.
Научно-исследовательским и проектным институтам строительной индустрии, соответствующим министерствам и ведомствам рекомендуется увеличить промышленный выпуск цементов, наиболее эффективных для применения в бетонах, подвергаемых тепловой обработке; расширить производство высокомарочных портландцементов марок М500 и выше. Организовать массовое производство химических добавок, ускоряющих твердение бетона, пластифицирующих бетонную смесь, а также комплексных добавок. Пересмотреть и доработать типовой проект № 409-10-38 «Унифицированный ряд безнапорных камер для тепловой обработки железобетонных изделий» для использования прогрессивного опыта эксплуатации новых пропарочных камер с теплоизоляцией ограждений, сопловой системой теплоснабжения, специальными крышками и т. д. и провести тщательную экспертизу такого проекта в головных научно-исследовательских институтах, занимающихся этой проблемой.
Продолжить исследовательские работы и создать опытно-промышленные технологические линии с тепловыми агрегатами, использующими избыточное давление паровоздушной среды, а также с формами и термоформами, пакетами и термопакетами с одновременным, обжатием бетона механическим пригрузом.
Ускорить промышленное освоение производства железобетонных изделий из предварительно разогретых бетонных смесей, обеспечить разработку серийный выпуск, установок для непрерывного и порционного электроразогрева смеси, бетоносмесителей с пароразогревом смеси и автоматическим регулированием температуры И водосодержания или подвижности смеси.
При проектировании и строительстве новых, а также реконструкции существующих предприятий сборного железобетона шире использовать прогрессивные технологические решения по тепловой обработке, основанные на применении электрического тока, высокотемпературных теплоносителей, форсированного разогрева бетона и бетонных смесей, избыточного давления паровоздушной среды, механического пригруза и других эффективных способов.
Разработать типовые проектные решения технологических узлов, агрегатов н установок и опробовать их в производственных условиях. Расширить и ускорить исследования по использованию высокоэффективных источников тепловой энергии (электрической, -продуктов сгорания природного газа, высокотемпературных масел).
Увеличить для нужд промышленности сборного железобетона выпуск приборов и средств автоматического контроля и регулирования процесса, тепловой обработки, а также расхода энергоресурсов. Ускорить разработку, утверждение Госстроем СССР и издание соответствующих нормативных и инструктивных документов по интенсификации производства и экономии энергоресурсов при изготовлении сборных железобетонных изделий, в частности «Норм технологического проектирования предприятий сборного железобетона», предусмотрев в них различные апробированные способы сокращения длительности тепловой обработки, а также расход пара и электрической энергии; «Норм расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке бетонных и железобетонный изделий в заводских условиях»; «Руководства по проектированию тепловых агрегатов с теплоизоляцией ограждающих конструкций» и др. Увеличить план выпуска научно-технической литературы (монографий, учебных и технических пособий) по технологии бетона при производстве сборных изделий и, в частности, по их тепловой обработке.