Слагаемые высокой эффективности
В работе совещания приняли участие заведующий Отделом строительства ЦК КПСС И. Н. Дмитриев, министр строительства СССР Г. А. Караваев, министр промышленного строительства А. М. Токарев, министр монтажных и специальных строительных работ СССР Б. В. Бакин, министр строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности Б. Е. Щербина, председатель правления Стройбанка СССР М. С. Зотов, председатель Центрального правления НТО строительной индустрии, заместитель председателя Госстроя СССР И. И. Ищенко, секретарь ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов О. Д. Опеку. нов.
Участники совещания-семинара, проходившего под лозунгом «Все знания, умение, энергию — на выполнение решений партии по экономии черных металлов в строительстве!», единодушно выразили уверенность в том, что задания партии будут выполнены.
В последующих номерах нашего журнала будут опубликованы Рекомендации Всесоюзного совещания-семинара по вопросам дальнейшей экономии черных металлов в строительстве.
Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. Изд. 2-е, перераб. и доп. Сост. Р. А. Гребенник, М. Я. Егнус и Ш. Л. Мачабели. М., Стройиздат, 1978. 198 с., 7000 экз., 1 р. 60 к.
Харьковский ордена «Знак Почета» ДСК-1 комбината Харьковжилстрой Минпромстроя УССР называют флагманом крупнопанельного домостроения на Украине. Он был создан в 1961 г. на базе типового цеха КПД мощностью 70 тыс. м2 для 5-этажных домов серии 1-464, керамзитовой установки мощностью 100 тыс. м3 в год и строительно-монтажного управления. Сегодня ДСК-1 ежегодно осваивает более 75 млн. р., возводит свыше 600 тыс. м2, сооружая 9-, 12-, 116-этажные жилые дома, каркаснопанельные школы, дошкольные учреждения и другие объекты культурно-бытового назначения.
За период своего существования комбинат построил свыше 7 млн. м2 жилья, 47 детских яслей-садов на 12 000 мест и 17 общеобразовательных школ на 27 тыс. учащихся. Без значительного прироста производственных площадей выпуск сборного железобетона возрос в 8 раз, выработка — в 2,2 раза, прибыль— в 9,6 раза. Это стало возможным благодаря самоотверженному труду всего коллектива, организации и совершенствованию форм и методов социалистического соревнования, целенаправленному инженерному поиску, научно-информационному обеспечению ведущихся на ДСК-1 разработок, внедрению достижений науки и техники, изобретений и рацпредложений, направленных на совершенствование технологических процессов, а также осуществлению комплексных планов научной организации труда, производства, управления и социального развития.
За успехи, достигнутые в крупнопанельном строительстве, комбинат неоднократно награждали переходящими Красными знаменами ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК BJIKCM, Юбилейным памятным знаком ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВЦСПС в ознаменование 50-летия создания СССР.
За достижение наиболее высоких показателей коллектив комбината награжден Памятным знаком «За трудовую доблесть в девятой пятилетке» с занесением на Всесоюзную доску почета на ВДНХ СССР.
Ударно трудятся домостроители и в десятой пятилетке. План первых двух лет выполнен досрочно по всем техникоэкономическим показателям. Многие бригады комбината выполнили его к 60- летию Великого Октября. За успешное выполнение народнохозяйственного плана 1977 года, повышение эффективности и качества работы Харьковский ДСК-1 признан победителем во Всесоюзном социалистическом соревновании и награжден переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ.
На ДСК-1 находит применение все новое в крупнопанельном домостроении страны. Мы проводим систематическую работу по повышению качества строительства, на комбинате разработана и внедряется комплексная система управления качеством. Вопросы качества изготавливаемых изделий, повышения личной ответственности исполнителей, морального и материального стимулирования передовиков труда стали одними из основных разделов Положения о социалистическом соревновании между цехами и бригадами.
В настоящее время на комбинате принята система оценки качества продукции, разработанная на основе «Сборника положений о премиальных системах, действующих на ХДСК-1» и Положений об аккордно-премиальной системе оплаты труда рабочих по выпуску железобетонных изделий.
Ход социалистического соревнования отмечают на специальном стенде. Заводской комитет профсоюза и администрация ежемесячно на совместном заседании подводят итоги. Цеху-победителю вручаются переходящее Красное знамя и денежная премия, лучшей бригаде — вымпел и денежная премия. О победителях соревнования рассказывает местное радио, материалы о них публикуются в стенной печати.
Наиболее высокоорганизованным участком ДСК является арматурное производство. Изготовление сеток, плоских и пространственных арматурных каркасов для железобетонных изделий осуществляется на высокопроизводительных полуавтоматических линиях. Новаторы и рационализаторы арматурного цеха выполнили большую работу по модернизации серийно выпускаемого сварочного оборудования, что позволило значительно усовершенствовать технологию производства. Цех обеспечивает ежесуточно переработку более 70 т арматуры различного профиля, прирост производительности труда составил 0,3%. Стоимость изготовления 1 т арматуры снизилась на 7 р. За разработку и внедрение новых эффективных арматурных линий ДСК награжден медалями ВДНХ СССР.
Значительный вклад в повышение эффективности арматурного производства вносит слесарь-наладчик, заслуженный строитель УССР, заслуженный рационализатор УССР, кавалер ордена Ленина В. П. Алферов. При его участии изготовлены и введены в эксплуатацию автоматическая линия по выпуску пространственных каркасов плит перекрытий и внутренних стен и линия со стыкосварочным агрегатом по безотходному изготовлению плоских каркасов. Отходы арматурной стали были сведены к минимуму, производительность труда арматурщиков повысилась на 8%.
Правофланговым социалистического соревнования на ДОК является коллектив формовочного цеха № 5. Здесь были модернизированы типовые кассетные установки системы Гипростройиндустрия. В результате число формовочных отсеков увеличено до 12 вместо сборной паровой рубашки применена сварная; установлен борт на шарнирной подвеске; механический привод заменен гидравлическим. Оснащение установок автоматическим регулированием в комплексе с эжекторной и бесшланговой системой подачи пара, изменение внутриотсечной системы циркуляции энергоносителя (каналы лабиринтной системы вместо перфорированных труб) позволили сократить цикл термообработки.
Образцы ударного труда на кассетных установках показывает бригада формовщиков, возглавляемая депутатом областного Совета народных депутатов А. И. Нарижным, выполняющая сменные задания на 130—135%. Не отстает от них бригада В. А. Чабана. Этот коллектив в творческом содружестве с экспериментальным цехом и строительной лабораторией применил метод водной и растворной пластификации бетонной смеси и на основе стеарина осуществляет смазку металлических форм. Вентиляционные блоки выпускаются без дополнительной отделки, с повышенной степенью заводской готовности. Обе эти бригады одними из первых на комбинате поддержали почин коллектива Харьковского завода им. Шевченко — «С моего образцового рабочего места начинается образцовый участок, цех, завод, район, город».
В формовочном цехе № 3 изготовление панелей перекрытий, внутренних и наружных стен для домов серии 1157 осуществляется на вибропрокатных станах БПС-6. В течение ряда лет сотрудники комбината внесли в конструкцию станов существенные изменения. Например, применены разрезные вкладыши проемообразователей, бортоснастка и заглаживающее устройство новой конструкции, что позволило повысить надежность работы стала, производительность труда, улучшить качество изделий.
Замена одновальных смесителей модернизированными двухвальными позволила применять щебень фракции до 25 мм, исключить случаи заклинивания смесителей, повысить качество перемешивания смесей, снизить расход цемента. Разработка и массовое применение комплекса химических добавок в процессе изготовления изделий на станах обеспечивает ускоренное (за 1,5—2 ч) достижение отпускной прочности тяжелых бетонов при особожестких режимах термообработки, на 7—10% снижается расход цемента.
В формовочном цехе № 5 на трехъярусном конвейере (модернизированном из типового двухъярусного) изготавливают доборные изделия для домов различных серий. Все основные операции на конвейере — подача бетонной смеси и отделочных растворов, перемещение форм, укладка арматуры, формование и отделка — механизированы. Бетонная смесь и отделочные растворы подаются на конвейер с помощью ленточных транспортеров, Укладка смеси производится самоходными бетоноукладчиками t одновременным уплотнением вибронасадками. Поверхности заглаживаются валиками.
Образцом творческого подхода к делу служит руководимая Н. М. Гусевым бригада формовщиков, регулярно выполняющая сменные задания на 135—137%.
Важным элементом улучшения качества является систематическая и планомерная работа по повышению уровня заводской готовности изделий. Непрерывно изыскиваются резервы повышения производительности труда на строительной площадке за счет максимального переноса трудоемких процессов со стройки в заводские цеха. Стремление к повышению уровня заводской готовности является генеральным направлением, важным инструментом научно-технического прогресса на ДСК-1.
При непосредственном участии формовщиков бригады В. М. Панасенко и механика экспериментального цеха В. И. Дубовика на ДСК были разработаны новые затирочные машины для конвейера отделки панелей в формовочном цехе № 1. На комбинате была предложена новая безолифная шпатлевка, в результате чего улучшились качество изделий и их заводская готовность.
Повышение уровня сборности достигается разработкой и освоением технологических линий и устройств для производства объемных элементов. Арматурные каркасы санитарно-технических кабин связываются из отдельных элементов на специальном кондукторе. Кабины изготавливают в стационарных формах с откидными бортами и жестким сердечником. Виброуплотнение бетонной смеси выполняют одновременно с ее укладкой.
Комплектуют и отделывают санитарно-технические кабины на разработанной специалистами комбината конвейерной линии, оборудованной технологическими постами. Здесь выполняют установку дверных коробок, навешивают дверные полотна, монтируют стояки и трубопроводы, устанавливают ванны и санитарно-техническую аппаратуру, производят шпатлевку и окраску кабин. На комбинате успешно эксплуатируется карусельно-конвейерная установка по изготовлению санитарно-технических кабин на гипсоцементнопуццолановом вяжущем.
Бригада формовщиков, руководимая депутатом районного Совета народных депутатов, кавалером орденов Ленина и Трудового Красного Знамени В. Е. Фа- рафоновым, выполняет сменные нормы на 1(26—1130%.
Эталоном культуры производства является на ДОК-1 формовочный цех № 6, в котором на трехъярусном конвейере изготавливают конструкции для 16этажных жилых домов. Для формовчных двухмодульных керамзитобетонных наружных стеновых панелей длиной более § м разработаны и применяются формотележки с подвижными Г-образными бортами.