Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях


Опыт применения электроразогрева смеси при бетонировании немассивных конструкций

Б. А. МАЛЬЦЕВ, гл, инженер Томского территориального управления строительства

В Томске возникла необходимость и зимний период в кратчайшие сроки произвести бетонирование ванны плавательного бассейна (рис. 1) размером 50X22,1 м. Объем бетона конструкций составлял 347 м3, насыщенность арматурой равнялась 460 кг/м3, модуль поверхности — от 4 м до 25 м

Как правило, для бетонирования конструкций с модулем поверхности от 2 до 14, т. е. для среднемассивных, применяют способ электроразогрева бетона. Для бетонирования немасснвных конструкций с модулем поверхности более 12—14 в практике наиболее широко используются электропрогрев, а также термоактивная опалубка, оборудованная низкотемпературными электронагревателями. В данном случае применение электроразогрева бетонной смеси вызывало возражения специалистов из-за высокого модуля поверхности конструкции.

Трест Оргтехстрой Томского территориального управления строительства совместно с кафедрой технологии строительного производства Томского инженерно-строительного института разработал проект производства работ и технологическую карту на укладку бетона методом предварительного электроразогрева бетонной смеси. По проекту поток укладки бетона составлял 58 м3 в смену, или 170 м3 в сутки. Для этого на .площадке было оборудовано два поста электроразогрепа бетонной смеси (рис. 2), на каждом из которых было установлено по четыре бункера емкостью 1,1 м3, шириной I м.

Бетонирование конструкций велось при температуре наружного воздуха от —11 до — 18°С. Бетонную смесь приготовляли с добавлением 10% воды без увеличения расхода цемента. Температура бетонной смеси не превышала 27°С. Дальность ее транспортирования составляла 4 км, за это время смесь в среднем па 3—5°. Ее осадка определялась у места укладки и составляла 9—11 см стандартного конуса. Марка бетона — М 200 на портландцементе Яшкинского цементного завода, расход цемента — 435 кг/м3. ,


Доставленную смесь разгружали в два бункера, а затем в зависимости от модуля поверхности конструкций разогревали до 36—56°С. Температуру смеси в бункерах замеряли термометрами. Установленная мощность трансформатора 360 кВт,

С помощью двух башенных кранов бетонную смесь укладывали слоями высотой 40+50 см с уплотнением глубинными вибраторами. Бетонирование велось в три смены. При одновременном разогреве на двух постах поток бетона в смену достигал 60 м3. Во время разогрева смеси в одном бункере успевали разгрузить другой бункер с бетоном. Бетонирование длилось 44 ч.


Особое внимание при разработке проекта производства работ было уделено расчетам времени остывания бетона н его прочности к моменту замерзания. Трест Оргтехстрой совместно с кафедрой технологии строительного производства Томского инженерно-строительного института разработали Временную инструкцию по зимнему бетонированию с электроразогревом бетонной смеси. Расчеты по инструкции выполнялись для различных участков конструкций ванны в зависимости от модуля поверхности. Время остывания бетона до 0°С составляло от 1,6 до 2,1 сут, расчетная прочность к моменту замерзания достигала 48,5-62%, что считалось вполне удовлетворительным, так как в ближайшие месяцы на этих конструкциях работы не планировались.

При бетонировании работники треста Томскжилстрой и Центральной строительной лаборатории управления строительства осуществляли строгий контроль за соблюдением технологии производства работ на строительной площадке и на заводе — изготовителе бетона. Особенно тщательно контролировали состав бетона, подвижность смеси и ее температуру. Проверяли состояние бункеров, их чистоту, надежность изоляции н расположение электродов.

Перед бетонированием оценивали качество устройства опалубки. Опалубку днища и стен ванны выполняли из досок толщиной 40 н 22 мм (последние — с ребрами жесткости через 800 мм). Особое внимание уделяли устройству опалубки на участках ванны с модулем поверхности конструкций Мп=18— —25 м. Здесь деревянную опалубку дополнительно обшивали полужесткой минераловатиой плитой толщиной 50 мм. Этой же плитой после окончания бетонирования не массивных конструкций укрывали открытые поверхности бетона.

Выводы

При тщательной инженерной подготовке производства, правильном выборе бетонной смеси, организации которого контроля за производством и качеством бетона применение электроразогрева смеси возможно и экономически выгодно бетонировании конструкции с модулем поверхности более 14.

Бетон и железобетон, избранные статьи - 1979 г.

??????????

??????? ?.?., ??$B!`(B?????? ?.?., ??????? ?.?., ?????????????? ???????????

?????? ?.?., ???????????? ??????????? ?????????? ????????????

?.?. ???????, ????????????? ???????????

?.?. ???????, ???????? ?????? ?? ??????? ???????????

?. ???????, ????????$B!`(B????? ???????????? ???????????

???????? ?.?., ??????????? ?.?., ???????? ?.?., ???????????????? ?????????? ???????????

?.?. ???????, ?????????? ???????????

?.?. ?????????, ?. ????, X. ???????, ????? ???????????? ?????

?.?. ???????, ?????? ???????

?????? ?.?., ??????????: ??? ??? ???????? ? ??? ??? ??$B!`(B?????

?. ????????, ???????????? ????????????? ???????????? ??????

?.?. ???????, ?????????????$B!`(B????? ?????????

?.?. ???????, ????????? ??????????$B!`(B?????? ? ?????????????????? ?????????????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. I. ?????? ???????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. II. ??????????? ???????

???????????? ??????????$B!`(B????? ?????

?.?. ???????, ??????????$B!`(B????? ??????????

?. ?. ????, ????????????????

????????????$B!`(B????? ??????????????? ???????

????????????? ?????????????? ???????

????? ? ???????????, ????????? ??????

??????????? ????????? ? ??????????? ???????? ??????????