Применение добавки ННХК в монолитном промышленном строительстве
Добавка хлорида кальция (ПНХК) при введшим в бетонные смеси, предназначенные для производства монолитных железобетонных конструкций или сборного железобетона, при положительном действии на ускорение твердения бетонных смесей ухудшает их свойства.
Изучали влияние добавки ННХК иа подвижность смесей, а также па прочность при сжатии пропариваемого железобетона, твердеющего длительное время (2 года) в различных условиях. При изготовлении бетона применяли следующие материалы: портландцемент марки М 400, белитовый, низкоалюминатный (5% С3А) Ампросиевского комбината; шлакопортландцемент марки М 400 того же комбината; песок кварцевый, очень мелкий Огородпянского карьера и щебень песчаниковый марки М 800 с Мкр —5—20 мм Бугаевского карьера. Расход составляющих указан в табл. 1. В бетонные смеси вводили добавку ННХК в количестве 0; 0,75; 1,5; 2,25; 3; 3,75% массы цемента.
Из рисунка видно, что более интенсивно увеличивается прочность при сжатии бетонов, полученных на основе шлакопортландцемента.
Результаты испытании бетонов, пропиаренных но режиму 2+3+5+7 ч при максимальной температуре 80°С, и бетонов после нормального хранении в течение 28 сут приведены в табл.«2.
Аналогичные исследования проводили дли бетонных смесей с комплексной добавкой -HHXK+CIIB. Было установлено, что наболее эффективно вводить добавку сочетании с пластифицирующими добавками (СДБ. ССБ). Применение комплексной добавки ПНХК+СДГ) и оптимальном количестве значительно повысило прочность бетона портландцементе (табл. 3).
Изменение прочности при сжатии бетона с комплексной добавкой изучали прн длительном хранении его в агрессивных водных растворах солей натрии, магнии и кальция. В бетонные смеси марок .4 150 (расход цемента 240 .кг/м3) п .4 400 (расход цемента 540 кг/м3) на портландцементе вводили 1,1% ННХК+ +0.25% СДБ, а в смеси марок М 100 (расход цемента 250 кг/м3) и М 300 (расход цемента 580 кг/м3) на шлакопортландцементе вводили 1,1% ННХК+0,3% СДБ. Из этих смесей формовали образцы-кубы с размером ребра 10 см. При формовании в них закладывали арматурные стержни диаметром 3 п длиной 90 мм. Образцы бетона через 28 сут влажного хранения помещали в агрессивные среды. Кош рольные образцы бетона были оставлены в воде н на воздухе на те же сроки. Результаты испытания показали, что после двух лет храпения образцов в растворах солен прочность бетона повысилась (табл. 4). В испытываемых в указанные сроки бетонах, находящихся в различных условиях, сохранялась высокая щелочность среды (pH or 12 до 12,7). Это исключает коррозию стальной арматуры в монолитном (не пропариваемом) железобетоне.
Результаты исследований были использованы Ворошиловградводстроем при возведении водонасосной станции из монолитного железобетона.
Выводы
Комплексную добавку ННХК+СДБ в оптимальном количестве целесообразно использовать для интенсификации твердения монолитного (непропариваемого) железобетона. Ее можно применять в качестве ускорителя твердения в монолитном железобетоне (уплотненном до требуемой плотности), твердеющем в агрессивных средах. При этом повышается прочность бетона при сжатии и сохраняется высокая щелочность среды бетона, исключающая коррозию стальной арматуры.