Производство железобетонных изделий в Финляндии
В Финляндии сборный железобетон используют при строительстве зданий различного назначения. Его производству» совершенствуется Путем применения «Новых технологических процессов, более эффективного оборудования и современных материалов, в том числе отделочных. Перекрытия жилых и гражданских зданий выполняют из многопустотных настилов и комплексных плит, хотя строители Финляндии считают дискуссионным вопрос об эффективности указанных конструкций.
Новый завод сборного железобетона А/О «Семера» (г. Турку) ориентирован на выпуск преднапряженных многопустотных панелей перекрытий и наружных стеновых для жилых и гражданских зданий. Продукция предприятия может обеспечить строительство жилых домов общей площадью 250 тыс. м2. Производственный корпус завода имеет центральный пролет шириной 12 м и два крайних пролета шириной по 18 м. В одном из крайних пролетов на четырех линейных стендах безопалубочным методом с использованием формовочного агрегата типа «Элематик» производятся многопустотные панели перекрытий. Армированные канатами панели шириной 1,2 м и высотой 20 см изготавливают из бекона марки М 500. Скорость формования изделий колеблется от 1,2 до 2 м/мин, однако постоянно агрегат работает со скоростью 1,2 м/мин. Формовочный агрегат аналогичен по конструкции машинам канадской фирмы «Спайерол».
Известно, что способ безопалубочного производства элементов исключает применение подъемных петель и требует использования беспетлевых захватов для их перемещения. Разработаны захваты двух типов: клещевой (рис. 2) для применения на заводе и захват со страховочными цепями (рис. 3) для строительных площадок.
В отечественной промышленности сборного железобетона следует считать целесообразным переход на беспетлевые захваты, имея в виду расширение безпалубочного производства массовых железобетонных изделий.
Фирма А/О «Семера» отказалась от ненадежной и трудоемкой заделки пустот в торцах многопустотных панелей. На заводе в эти пластиковые стаканы (см. рис. 2 и 3) высотой 5 см. В процессе монтажа панелей внутренние полости противоположно расположенных стаканов и зазор между ними заполняют литой бетонной смесью, таким образом в торцах плит перекрытий образуются бетонные пробки.
Завод сборного железобетона А/О «Нилкон» производительностью 48 тыс. mj в год выпускает преднапряженные комплексные плиты перекрытий размером в плане 1,2X6,6X0,3 м и плиты покрытий размером 1,2X6,6X0,37 м. Плиты покрытий и перекрытий изготавливают из двух частей—нижнего преднапряженного короба из бетона марки М 600 и верхней железобетонной преднапряженной плиты толщиной 4 см из бетона марки М 400. В короб на прокладках для панелей перекрытий устанавливают один слой, для плит покрытий — два слоя звуко- и теплоизоляционных плит из минеральной ваты. Короб и верхняя плита отделены друг от друга резиновыми прокладками, поэтому они работают независимо, в целом улучшая звукоизоляцию конструкций. Такие комплексные плиты примерно в 1,5 раза легче многопустотных панелей. Плиты перекрытий можно, собирать из одних в заводских условиях наклеиаетйяпе слой рубероида. Технология производства элементов, тто данным шведских и норвежских предприятий А/О «Нилкон», советским специалистам известна2, но указанные в проспектах информационные сведения не выше показателей, достигнутых в Финляндии.
Интересны технологические приемы производства наружных стеновых панелей. На ваводах А/О «Ракеннусволмиоте» (г. Форсса). Изготавливают трехслойные наружные Меновые панели с -минераловатным утеплителем. Такие панели используют в качестве несущих или ограждающих элементов зданий. Марка бетона наружного слоя панели — М 250, внутреннего слоя — от М 200 до М 300 в зависимости от высоты здания. Для изготовления панелей применяют обычный портландцемент, жесткость бетонной смеси — 20—30 с, уплотняют ее на ударном столе. Ускоренная тепловая обработка изделий осуществляется в туннельной камере при максимальной температуре 60°С в течение 16—18 ч.
В бетонную смесь, предназначенную для наружного слоя, вводят воздухововлекающую добавку_ При изготовлении панелей со вскрытой фактурой на поверхность формы (после ее смазки) наносят добавку-замедлитель, позволяющую затем смывать цементно-песчаный раствор с наружного слоя панели для вскрытия фактуры.
В заводских условиях отделывают только внутренний слой панели на участке установки радиатора отопления. Для отделки применяют раствор, содержащий латекс, цемент, известь и мел. Остальную часть поверхности панели отделывают на строительной площадке с последующей окраской или оклейкой обоями.
Интересна технология получения качественных, дешевых и долговечных поверхностей наружных стеновых панелей. Она предполагает использование белых и цветных цементов (рис. 4). Бетонная смесь уплотняется на ударных столах голландского производства, после твердения бетона в специальных камерах поверхности панелей подвергают пескоструйной обработке. Заводские специалисты считают, что технология производства ограждающих конструкций с использованием белого и цветного цементов требует пристального и постоянного внимания к себе на всех заводских переделах. Невыполнение отдельных ее требований приводит к получению изделий, неоднородных по цветовой гамме, или к возникновению пор и мелких раковин, особенно по краям. При пескоструйной обработке фасадных поверхностей, изготавливаемых с применение белого цемента, при небольшом количестве глинистых включений на поверхности изделий появляются коричневые риски, которые не смываются водой. Стабильные результаты получаются, если песок заменяют дробленым шлаком медеплавильного производства.
Фирма ведет исследования по получению качественных поверхностей панелей путем придания цветовой окраски бетону на определенной стадии твердения. Такая окраска может проникать в бетон на . глубину до 1 см, однородность ее должна быть стабильной.
Освоено производство наружных стеновых панелей, облицованных красным кирпичом, для общественных, административных и жилых зданий. Высококачественный кирпич размером 60Х270Х Х40 мм имеет в середине три сквозных отверстия диаметром 15 мм для улучшения его сцепления с бетоном.
Поддон формы, в котором изготавливают панель, имеет приваренные в двух направлениях стальные полосы толщиной 5 мм, образующие решетку. На поддон расстилается полимерная пленка, на которую вручную раскладывают кирпичи, каждый из них оказывается в гнезде решетки поддона. В зазоры между кирпичами устанавливают арматурные каркасы из нержавеющей стали, форму заливают пластичным раствором, который заполняет все промежутки между кирпичами. Сверху укладывают бетоную смесь и уплотняют ее поверхностным вибратором, затем минераловатные плиты и еще слой Жетона. После заглаживания открытой поверхности направляют в камеру твердения.
В настоящее время на заводе ведут работу по уменьшению толщины кирпича до 15—20 мм, что позволит существенно снизить стоимость изделий. Оригинален внешний вид зданий с ограждающими конструкциями, облицованными красным кирпичом, их фасадная поверхность долговечна.
Опыт финских строителей целесообразно использовать в отечественной промышленности сборного железобетона.