Универсальная многоместная форма для изделий с немедленной распалубкой
На предприятиях строительной индустрии комбината Донецкжилстрой железобетонные изделия простой геометрической формы (пояса, прогоны, балки) до сих пор изготовляют в традиционной технологической оснастке — формах-поддонах с откидными бортами на шарнирах. В большинстве случаев формы двухместные и предназначены для железобетонных изделий строго определенных сечений.
ПИБ комбината Донецкжилстрой совместно с заводом «Стройдеталь» треста Донецкжилстройиндустрия разработана конструкция универсальной многоместной формы с немедленной распалубкой для изготовления изделий различных сечений, но определенной высоты.
Основными элементами универсальной формы являются поддон и съемная бортоснастка, состоящая из двух балок коробчатого сечения, которые соединены между собой четырьмя стяжками трубчатого сечения. Соединения приняты разъемные, фланцевые. Две внутренние стяжки служат одновременно направляющими для перемещения разделителей. Установка и фиксация бортоснастки в форме осуществляется фиксирующими устройствами, состоящими из направляющих пальцев, установленных на поддоне, и приваренных к бортоснастке проушин.
Поддон представляет собой обычный плоский элемент с верхней обшивкой толщиной 10 мм и балочной клеткой из швеллеров. Для установки форм в пакет для тепловой обработки изделий на поддоне предусмотрены откидные опоры с фиксацией их в рабочем положении. В зависимости от годовой программы выпуска изделий число поддонов может быть различным.
Предлагаемая оснастка работает следующим образом. На поддон с четырьмя фиксаторами устанавливается бортоснастка, фиксируемая клиньями. Перед формованием в рабочие отсеки формы, образованные разделителями, число которых зависит от размеров пропарочной камеры, укладывается арматурный каркас. Длина и ширина изделий регулируется деревянными или металлическими перегородками с последующим поджатием разделителей винтовыми прижимами, встроенными в одну из балок бортоснастки. После укладки Жесткой бетонной смеси (0—0,1 см) производится виброуплотнение с непрерывной подачей бетона. После заполнения формы уплотнение повторяется в течение 1—1,5 мин. Затем изделия выдерживают, бортоснастку снимают, а поддон с изделиями помещают в пропарочную камеру, предварительно установив откидные опоры в рабочее положение и зафиксировав их. В дальнейшем производственный цикл повторяется.
Для изготовления изделий различной высоты необходим имей приветствующую высоту бортоспастки, например для поясов высотой 220 и 300 мм необходимы две бортоснастки и поддон.
Универсальная форма применена на заводе «Стройдеталь». Экономическая эффективность внедрения формы на заводе благодаря снижению парка технологической оснастки для указанных изделий составила около 14 тыс. р. в год, при этом металлоемкость снизилась в 2,5 раза.