Усовершенствованные линии и оборудование для производства сборного железобетона
Специализмрованной организацией по разработке новых технологических линий и оборудования в Минтяжстрое ССОР является ЭКБ. В течение десяти лет там разработаны и изготовлены раздачные линии я оборудование для формования железобетонных конструкций И изделий: резонансные ударные виброплощадми, установки для формования шахт лифтов и санитарно-технических кабин, кассетные установки, линии отделки и производства стеновых панелей. Все это оборудование испытано на многих заводах ЖБИ и передано ВПО Стройканструюция для серийного выпуска.
Для реконструкции заводов КПД в ЭКБ Минтяжстроя СССР разработано несколько типов конвейерных линий для ,изготовления стеновых панелей, -плит перекрытий, внутренних стен жилых и промышленных зданий: линии с портальным пакетировщиком, с напольными щелевыми камерами, с баковыми снижателями и щелевыми камерами, расположенными под полом. Эти линии получают наибольшее распространение на заводах министерства.
Конвейерные линии с боковыми они жителями по сравнению с серийными по типовому проекту 409-13-06 и другими аналогичными линиями имеют следующие преимущества. Они унифицированы, что позволяет располагать их при реконструкции действующих цехов с различными длинами и пролетами. Расположение щелевых камер под полом позволяет использовать производственную площадь цехов для отделки, доводки и выдержки изделий. Вместо сложного в эксплуатации и изготовлении гидравлического снижателя применен снижаешь, работающий при помощи тятвой лебедки.
Производительность конвейерной линии при двухсменной работе—125— 135 тыс. м2 полезной площади в год, на заводе ЖБИ № 2 в Нижнем Тагиле фактическая экономия составила 46,7 тыс. р. В настоящее время аналогичные линии работают в Железногорске, Белгороде, Курске, Первоуральске. Разработаны проекты с применением линии в Ростове-на-Дону, Череповце, Таганроге; производство линий налажено на Мур, майском заводе Ремстройдормаш.
Постоянно ведется работа по дальнейшему улучшению линий с боковым онияЬтелем. На таких линиях устанавливает разработанную ЭКБ резонансную Ударную виброплощадиу ВАК-20. Усовершенствованы механизмы открывания Раскрывания бортов; для удобства обслуживания постов укладки бетона бетоно- и раствороукладчики устанавливают на Специальных эстакадах.
Большое внимание в министерстве уделяют дальнейшему улучшению качества и заводской элементов. Для отделки стеновых панелей разработаны конвейеры двух типов польный и подвесной. Наибольшее распространение получил подвесной конвейер, на котором выполняется отделка и комплектация изделий большой номенклатуры, — рядовых, цокольных, парапетных стеновых панелей, а также доводочные операция и операции по отделке плиткой, набрызгом, окраской, вскрытием фактуры.
Для заводов КПД в Череповце и Таганроге Тульский Промстронцроежт разработал на базе подвесного конвейера устройство, позволяющее вести отделку стеновых панелей глазурованием. Производство подвесных конвейеров для предприятий министерства налажено на Павлодарском РМЗ и опытном производстве ЭКБ.
На ряде заводов КПД министерства отделка внутренних стеновых панелей производится методом окунания на установках по типу Ростокинского завода КПД. Такая позволяет добиться удовлетворительного качества изделий, однако требует постоянной работы крана для перемещения и установки панелей, подъема и опускания изделий в процессе отделки.
Большое внимание уделяется разработке, изготовлению и внедрению эффективных резонансных ударных виброплощадок. Начиная с 1974 г. в ЭКБ Минтяжстроя СССР разработаны и внедрены различные по грузоподъемности и назначению резонансные ударные виброплощедки, на которых можно формовать стеновые панели, плиты перекрытий, доборные элементы крупнопанельных зданий, стеновые панели, плиты перекрытий, колонны, ригели промышленных зданий, безнапорные трубы, колодцы спецсооружений (рис. 2). Технические характеристики вибраплощадок приведены ниже.
Опыт эксплуатации виброплощадок показывает, что уровень их шума ниже допустимых норм по ГОСТ 1210—33—73 н на 15—30 дБ ниже, чем серийных вибраплощадок с вертикально направленными колебаниями. Применение ударных вибраплощадок позволяет формовать бетонные смеси жесткостью 30— 60 с и экономить 5—7% цемента. Такие виброплощадки внедрены на заводах ЖБИ в Днепропетровске, Белгороде, Курске, KipaMiaTopaKe, Липецке — всего изготовлено 62 виброплощадки.
В Минтяжстрое СССР ведутся работы по дальнейшему совершенствованию вибраплощадок — разработаны новые устройства крепления форм к виброплощадкам, исключающие применение электромагнитов; разработаны виброплощадаи грузоподъемностью 20 т для конвейерных линий, а также для формования длинномерных железобетонных изделий.
На предприятиях строительной индустрии в последние годы получил распространение новый способ радиального прессования железобетонных колец безнапорных раструбных труб. Одними из первых внедрили этот способ в Главли- пецкстрое. На Липецком, заводе ЖБИ- 4 была изготовлена и внедрена линия по производству железобетонных колец диаметром 1000 мм с использованием установки радиального прессования по чертежам Гипростроммаша. Мощность формующей установки — 45 тыс. колец в год. В настоящее время на этом заводе по чертежам Липецкого филиала ЭКБ пущены в эксплуатацию две линии производства безнапорных труб диаметрам 1600—2000 мм, мощностью 48 000 м3 в год, с использованием формующих установок роликового прессования института Гипростроммаш. Как показывает опыт работы Липецкого ЖБИ № 4, роликовый способ прессования железобетонных колец я безнапорных труб отличается большой производительностью, обеспечивает распалубку, в связи с этим требует небольшого количества форм; качество железобетонных изделий улучшается.
На Хабаровском ДСК пущен в эксплуатацию опытный образец горизонтально-замкнутой кассеты для выпуска железобетонных плит перекрытий и внутренних стен крупнопанельных зданий. Конвейерная кассета состоит из линии формования и термообработки (подвижной кассеты) с механизмами перемещения кассет и распалубки; линии возврата оснащенных листов; постов чистки, смазки и установки арматуры. Укладка бетона осуществляется с помощью бетононасоса.
Опыт работы Алма-Атинской кассетно-конвейерной линии и Хабаровской конвейерной кассеты выявил их преимущества по сравнению с серийными: высокую производительность, компактность, механизированную очистку, смазку форм, укладку арматуры. Применение электротермообработки обеспечивает продолжительную эксплуатацию формующих отсеков в связи с отсутствием пара и конденсата.
Ведутся работы по изучению различных кассетных линяй в Москве, Минске, Алма-Ате, Хабаровске с целью создания линии для серийного производства, разрабатывается и изготавливается новый формовочный узел с применением вакуумироваиия.
Для выпуска перегородок промышленных зданий серии 1-431-2 ЭКБ Минтяжстроя СССР разработана кассетная установка, а на опытном производстве налажено изготовление таких кассет (рис. 3). В них упрощено гидравлическое оборудование, применена эжекторная подача пара, использовано новое устройство для уплотнения бетонной смеси, что позволяет сократить время