В борьбе за эффективность и качество
Донецкий домостроительный комбинат № 1 имени Ленинского комсомола является генподрядной строительной организацией, самостоятельно осуществляющей инженерную подготовку строительных площадок с устройствам коммуникаций, изготовление и транспортировку элементов крупнопанельных домов, монтаж и отделку возводимых зданий. Комбинат возводит 9-этажные жилые дома серии 1-464Д (83, 84, 85ву), 14-этажные жилые дома серии Э-333 (1-464Д-Э-54), 12-этажные общежития серии 1с-01-464А-1. Годовая программа комбината составляет 200 тыс. м2 общей площади.
На комбинате с 1964 г. внедрена система организации производства работ «методом непрерывного потока», в основу которого заложен принцип непрерывной годовой загрузки бригад и механизмов, ритмичный ввод в эксплуатацию объектов. С этой целью разрабатывается годовой график поточного строительства, который включает комплекс решений по организации долгосрочного непрерывного потока в пределах годового плана строительства и задел на следующий год. Эти графики работы потоков являются основными документами оперативного планирования и управления для руководства ДСК и производственных подразделений, участвующих и строительстве.
На ДСК действуют три потока, которые осуществляют функции генеральных подразделений, выполняют работы по возведению надземной части зданий и вводу их в эксплуатацию. Три потока нулевого цикла обеспечивают инженерное освоение строительных площадок, возведение фундаментов зданий в комплексе со всеми инженерными сетями, а также монтаж трансформаторных подстанций, газораспределительных пунктов, насосных станций, встроенно-пристроенных торговых помещений и пр.
В структуре ДСК централизованы службы подготовки производства, технико-экономического планирования, комплектации конструкциями и мате риалами, бухгалтерского учета. Такая организация строительства позво" приблизить управленческий аппарат непосредственно к производству, усилить оперативность в решении всех производственно-технических вопросов и повысить ответственность каждого исполнителя за порученное дело.
Для крупнопанельного домостроения наилучшей формой организации труда, как известно, является поточная система строительства, когда готовые дома сходят с домостроительного конвейера в равные промежутки времени, и с таким же ритмом выполняются монтажные, послемонтажные и специальные работы. Ритм потоков на комбинате определен из условий технической производительности башенных кранов на монтаже надземной части зданий. Этот процесс является ведущим, а ритм смежных процессов рассчитывается во взаимосвязи с ним. В 1978 г. ритм потока составил у нас 33 рабочих дня. На основе этого определяется численный и профессионально-квалификационный состав бригад.
Комбинатом заимствован в московском ДСК № 1 Главмосстроя и внедрен метод поточно-бригадного хозяйственного расчета Героя Социалистического Труда В. Е. Копелева. Этот метод является дальнейшим совершенствованием и углублением бригадного подряда применительно к условиям поточного строительства и новой системы планирования и экономического стимулирования. Все 16 бригад на строительно-монтажных работах трудятся по этому методу бригадного хозрасчета существенно повлияло на улучшение работы комбината. За четыре года работы по этому методу выработка выросла на 28,2%; среднемесячная заработная плата увеличилась на 14,4%; трудозатраты на 1 м общей площади уменьшились на 0,92 чел.-ч и составляют теперь 12,75 чел.-ч (с учетом устройства фундаментов и затрат на изготовление конструкций на заводе КПД)
К достоинствам комплексного потока необходимо отнести повышенную ответственность каждого исполнится за качество работ на основе подрядного договора, взаимного контроля качества работ смежных бригад. Постоянное общение бригадиров-смежников, звеньевых и рабочих укрепляет трудовую и технологическую дисциплину, что в значительной мере способствует повышению производительности труда.
Наряду с вопросами улучшения организации. й управления строительным производством усилия инженерно-технических работников комбината постоянно направленны на изыскание, разработку и внедрение прогрессивной технологии для получения изделий высокой заводской готовности, не требующих дополнительных работ на строительных площадках. В целях улучшения качества и сокращения объемов мокрых процессов на строительной площадке, повышения долговечности, резкого уменьшения трудозатрат на монтаже и при устройстве полов взамен многослойной конструкции междуэтажного перекрытия с гипсоцементной подготовкой под полы внедрены акустически однородные панели перекрытия с устройством пола из ковров линолеума на теплозвукоизоляционной основе «размером на комнату». Внедрено повторное вибрирование бетона внутренних стеновых панелей в кассетах глубинными вибраторами, что позволяет получить уже после формования изделия, подготовленные под оклейку обоями. Поверхность плит перекрытий в заводских условиях шпатлюется на горизонтальных машинах атмосфероустойчивыми составами. Освоено изготовление плит балконов и лоджий из водонепроницаемого бетона, что позволило отказаться от процесса гидроизоляции и устройства мокрых стяжек в построечных условиях. Лестничные площадки и плиты входов изготавливают и поставляются на объекты с покрытием.
Комплексом мероприятий по повышению качества в 1978 г. было преду- s смотрено улучшить архитектурное оформление фасадов домов. В течение 1978 г. в квартале «Южные склоны» выставка с углом поворота 22,5°, которая позволила изменить внешний вид дома не только с главноного фасада, но и с дворового. Всего было изготовлено 6 таких вставок, внесших разнообразие в архитектурную отделку домов. Освоен выпуск и монтаж 14-этажных жилых домов (в 1978 г. сдано три таких дома). Все дома, построенные в 1978 г., сданы с оценками «хорошо» и «отлично». На заводе КПД были аттестованы детали внутренних стеновых панелей, вентблоков, лифтовых шахт.
В настоящее время на комбинате внедрены элементы комплексной системы управления качеством (КСУК): входной контроль сырьевых материалов и полуфабрикатов; операционный контроль при изготовлении железобетонных изделий; операционный контроль при производстве строительно-монтажных работ; приемочный контроль при производстве железобетонных изделий; инспекционный контроль при производстве железобетонных изделий и строительно-монтажных работ.
На заводе КПД комбината внедрена саратовская система бездефектного труда. Размер премии рабочих-повременщиков зависит от процента сданной с первого предъявления продукции. Размер премии строителей также зависит от оценки сданного дома. Проводимая подготовительная работа по разработке комплексной системы управления качеством задерживается в связи с тем, что до настоящего времени отсутствует базовая организация, которая могла бы оказать помощь в разработке и привязке КСУК с учетом специфики строительного производства и, в частности, завода КПД и ДСК в целом.
В течение трех лет десятой пятилетки комбинатом были намечены и выполнены мероприятия по экономии основных строительных материалов. Так, только в 1978 г. было сэкономлено 341,9 т металла, 770 м3 леса, 1134 т цемента.
На комбинате широко поставлена работа по рационализации и изобретательству. В 1978 г. всего поступило 91 рацпредложение, принято было 57. Экономия от их использования составила 221,2 тыс. р., внедрено четыре изобретения. Лучшими рационализаторами комбината являются мастер управления начальника работ № 3 Н. С. Высочин, начальник строительной лаборатории С. И. Заславская, главный инженер комбината И. М. Кантор, начальник технического отдела Ю. М. Чеботарь и др. Экономия от использования мероприятий по внедрению новой техники за три года десятой пятилетки составила 350 тыс. р.
По итогам Всесоюзного социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качества работы, успешное выполнение плана на 1978 г. коллектив Донецкого ДСК № 1 награжден переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ с занесением на Всесоюзную доску Почета на ВДНХ СССР. По итогам Всесоюзного общественного смотра-конкурса на лучшее качество строительства в десятой пятилетке, проведенного в 1978 г., комбинат награжден дипломом.
Обсудив во всех подразделениях комбината постановление ЦК КПСС & дальнейшем улучшении идеологической, политико-воспитательной работы», партийная, профсоюзная и комсомольская организации наметили конкретные мероприятия по дальнейшему повышению Производительности труда и качества выпускаемой продукции. Важное место в решении этих задач принадлежит широко развернутому на комбинате социалистическому соревнованию за успешное выполнение планов четвертого года и пятилетки в целом.
Фильтратометр
Донецким Промстройниипроектом разработан фильтратометр типа ФМ-2. Он предназначен для определения проницаемости жидкости через пористые материалы, например сквозь бетон в образцах, железобетонных конструкциях и сооружениях при экспертном, технологическом и приемочном контроле.
Сущность испытаний (их продолжительность 1—4 ч) заключается в определении количества проникшей жидкости, например воды, в определенный объем бетона при давлении 100— 150 ати. Полученные результаты используются для расчета коэффициента фильтрации воды (ГОСТ 19426—74) и марки бетона по водонепроницаемости (СНнП, нормы проектирования бетонных и железобетонных конструкций).
Глубина проникания воды в бетон определяется без разрушения конструкции, так как она равна радиусу затемненного круга на поверхности бетона. Последний обусловлен прониканием воды в бетон и отчетливо виден через 10—15 мин после окончания испытания. Количество воды (0,3—0,6 л), которое проникает в бетон, определяется по изменению положения поршня в гидравлическом насосе путем подсчета оборотов винта с определенным Шагом резьбы.
Прибор, оснащенный струбциной, состоит из корпуса с двумя гидроцилиндрами, ручного винтового насоса, манометра, рабочего поршня с уплотнительной прокладкой и нагнетательной . камерой, соединенной каналом с рабочей полостью цилиндра. Масса прибора — 5.4 кг. Усилие его самоуплотнения 5—7.5 тс.
По итогам Всесоюзного общественного смотра-конкурса на лучшее качество строительства в десятой пятилетке, проведенного в 1978 г., комбинат Победители Всесоюзного общественного смотра-конкурса на лучшее качество строительства «Стройдеталь» Брянского управления строительства Минпромстроя СССР награжден дипломом.
Этой награды коллектив комбината удостоен за хорошее качество выпускаемых сборных железобетонных изделий по всей запланированной номенклатуре, освоение производства прогрессивных облегченных ограждающих конструкций.
При общей численности работающих 1172 чел. комбинатом в 1978 г. было выпущено около 131 тыс. мз сборного железобетона (в том числе 70 тыс. м преднапряженного, свыше 46,3 тыс. м3 бетонных изделий, 8,8 тыс. м3 пенобетона, около 61 тыс. м8 товарного бетона, 41 тыс. м3 товарного раствора, свыше 8 тыс. т арматуры (полуфабриката) и закладных деталей, большое количество столярных изделий и продукции деревообработки. При изготовлении бетонных и растворных смесей применялись пластифицирующие и комплексные химические добавки, что повышало качество продукции и снижало ее себестоимость за счет экономии цемента.
В ходе смотра-конкурса комбинат приступил к массовому -изготовлению ограждающих конструкций сельско-хозяйственньех производственных зданий с асбестоцементными обшивками из крупноразмерных листов с эффективным утеплителем. По сравнению с кирпичной кладкой трудозатраты при монтаже стен из этих конструкций сокращаются в 2,5 раза.