Опыт применения мелкозернистых бетонов
В тресте Севергазстрой Миннефтегазстроя применяют мелкозернистые бетоны с использованием местных песков с модулем крупности 0,8—1,2 и значительным расходом цемента — 500—600 кг на 1 м3 бетона марок М 150 и 200.
Однако в условиях Надыма такое решение экономически и организационно оправдано, так как применение изделий из местных материалов, как известно, дает возможность резко уменьшить стоимость продукции. Кроме того, это позволило освободить транспорт от перевозки на строительные площадки щебня, масса которого составляла почти половину грузов, доставляемых в Надым в короткую навигацию. Песок находится в среднем на расстоянии 15 км от города, его стоимость 5 р. за 1 м3, стоимость щебня — свыше 50 р. за 1 м3. С учетом увеличенного расхода цемента экономия от применения мелкозернистого бетона на местном песке равняется в среднем 30 р. за 1 м3.
Первым опытом использования мелкозернистого бетона в Надыме было устройство монолитного фундамента кинотеатра. Бетон марки М150 имел состав 1 : 1,5—1 :3 и расход цемента до 500 кг/м3. В дальнейшем почти все фундаменты строящихся в городе жилых и общественных зданий стали выполняться из такого бетона монолитными или сборными.
НИИЖБ и СибНИПИгазсгрой разработали технические условия «Смеси цементно-песчаные заводского изготовления (ТУ 102-43-74), «Плиты железобетонные для ленточных фундаментов, изготовляемые из песчаного бетона» (ТУ 102-29-74), «Блоки фундаментные из песчаного бетона для стен подвалов» (ТУ 102-29-74). Объем выпуска мелкозернистого бетона и изделий по этим техническим условиям составляет ежегодно около 10 тыс. м3.
Блоки стен подвалов выпускаются сплошные (по ГОСТ 13579—68) размером; длина 2380 мм, ширина 300— 600 мм, высота 580 мм. Бетой марки М150. Песок с модулем крупности не ниже 0,8, остальные показатели отвечают требованиям ГОСТ 8735—65. Морозостойкость бетона 25 циклов (фактически не ниже 100).
Плиты под фундаменты изготовляют по ГОСТ 13580—68 размером: длинна 2380 и 1100 мм, ширина 600 и 1200 мм, высота 300 и 500 мм. Бетой марки М200 на песке с модулем крупности не ниже 0,8.
Мелкозернистую смесь готовят по следующей технологии. Песок с карьера привозят автотранспортом на склад бе- тоиосмесительного узла и с помощью бульдозера и транспортеров подают в бункера дозировочного отделения по наклонной галерее. Цемент в мешках доставляется водным транспортом с последующей перевозкой автотранспортом. По эстакаде его подают в складские бункера, а затем пневмотранспортом в бункера дозировочного отделения.
Дозаторами ПУ-1200 производится дозирование составляющих и перемешивание их бетономешалкой СБ-81 (91). Сначала в мешалку загружают цемент и воду, а затем песок. Время перемешивания смеси объемом 0,8 м3 составляет 2—2,5 мин.
Блоки и плиты из мелкозернистого бетона изготовляют на полигоне. Сюда бетонную смесь доставляют автосамосвалами и уплотняют вибраторами ИВ-74 в деревометаллических формах.
Ямные камеры обогреваются природным газом. Время твердения изделий — 8— 12 ч при температуре 80—85°С (в том числе время подъема температуры 5— 6 ч и выдержка при 80—85°С— 1—3 ч). Прочность бетона после тепловой обработки составляет 70% марочной. Цикл работы полигона 24 ч.
В 1975 г. специальная комиссия Госстроя РСФСР обследовала на трех зданиях состояние фундаментов из мелкозернистого бетона. Выбуренные керны на прочность и морозостойкость, результаты испытаний показали, что даже после 60 циклов испытаний при —60°С (что эквивалентно 600 стандартным циклам) бетой сохранил прочность значительно выше требуемой и имел запас морозостойкости. Например, прочность мелкозернистого бетона фундаментов кинотеатра на 600 мест после испытаний на морозостойкость через 50 циклов при —17°С составила 300 кгс/см2, а через 60 циклов при —60°С была равна 378 кгс/см2.
В настоящее время начато производство пустотелых панелей перекрытий (чертежи серии ИИ-03-02). Мелкозернистый бетон имеет марку М 200, жесткость смеси —3 с (по ГОСТ 10181 --76), расход цемента составляет 500 кг/м3.
Натяжение арматуры производится электротермическим способом.
Испытания панелей пробной нагрузкой, выполненные СибНИПИгазстроем, показали, что прогибы при контрольной нагрузке составляют 3,5—4 мм при проектных 9,3 мм. Расчетные прогибы с учетом длительного действия нагрузки составили 10,9—12 мм при допускаемых 22,5 мм. Первые трещины возникали при нагрузках, в 2 раза превышающих расчетные.
Трест Севертрастрой значительно расширить объем выпуска конструкций из мелкозернистых бетонов на местных песках и почти полностью исключить применение бетонов на щебне. В тресте готовятся также к внедрению новейшей добавки — суперпластификатора, применение которого позволит сэкономить до 100 кг цемента на 1 м3 песчаного бетона. В то же время в тресте отказались от применения добавок, повышающих морозостойкость песчаного бетона. Как показали исследования СибНИПИгазстроя, этот материал не требует особых добавок для повышения морозостойкости. Институт готовит к выпуску инструкцию по технологии приготовления песчаных бетонов повышенной морозостойкости.