Пропиточные составы для восстановления водонепроницаемости бетона
Эффективным средством восстановления водонепроницаемости изделий из спецжелезобетана (трубы, тюбинги, лотки и т. д.) является пропитка их под давлением клеюще-кольматнрующими или химическими активными составами. Во ВНИИЖелезобетоне разработана технология восстановления водонепроницаемости напорных железобетонных труб с использованием натриевого жидкого стекла, позволяющая уплотнять и бетоне дефекты диаметром менее 350—400 мкм, водопроницаемые при давлении 2 кгс/см2 и выше ты большего размера не надежному уплотнению из-за щей их разгерметизации.
Были проведены исследования пропиточных составов, изучен их ассортимент, с учетом возможной взаимозаменяемости, и уточнены области применения каждого состава при восстановлении водонепроницаемости безнапорных, иизконапорных и напорных труб, выбраковываемых из-за протекания воды при первичных гидроиспытаниях.
Кольматирующуго способность составов исследовали по методике (П, апробированной при разработке технологии пропитки труб жидким стеклом. На рисунке показана зависимость водонепроницаемости контрольных и пропитанных труб от размера дефектов в них. Исследования проводили систематически в процессе длительной (более 5 лет) эксплуатации в водоводе, хранения до. трех лет в естественных условиях сушки при температуре 50—75”С. Это позволило оценить эффективность применения различных пропиточных составов для кольматацин дефектов бетона и водонепроницаемость труб.
Кольматация дефектов в безнапорных, низконапорных и напорных трубах, водопроницаемых при давлении 0,1 кгс/см2 и выше, достигается пропиткой их композицией жидкого стекла с гидросиликатом магния—тальком. Композиция дает незначительную усадку при твердении, отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, предъявляемым к трубам хозяйственно-питьевого водс- гиабжения. и отличается минимальной абразивной способностью, поэтому ее можно иагнетать в бетон теми же насосами, что и жидкое стекло. Нагревом до 35—45°С можно снизить вязкость композиции более чем в 5 раз. а введением в ее состав СДБ или мочевины (в количестве 0,1—2,5%) можно повысить адгезию к бетону на 25—30%. Оптимальное содержание талька в композиции составляет 5—15%.
Композиция жидкого стекла с тальком, инъецированная под давлением в водным раствором нитрованной сульфитно-спиртовой бражки (НСДБ) или 15—20% «ой водной суспензией нитролигнина (НЛГ). В отличие от жидкого стекла, они обладают несколько меньшей кольматирующей способностью. Этими составами можно уплотнять трубы, водопроницаемые при давлении не менее 3—4 кгс/см2.
При пропитке раствором НСДБ и суспензией НЛГ кольматация дефектов происходит благодаря взаимодействию активных составляющих указанных составов с цементным камнем бетона. Образующиеся при этом гидрогель кремнезема, моносульфоалюминат, гндроси- ликаты, сульфаты и карбонаты кальция обеспечивают необходимую водонепроницаемость и долговечность труб при эксплуатации.
Лабораторными, опытно-промышленными (на фрагментах радиально-прессованных труб) и производственными испытаниями рекомендованы следующие пропиточные составы для восстановления водонепроницаемости труб: композиция натриевого жидкого стекла
Трубы пропитывали под давлением на стендах для гидроиспытаний. Время выдержки труб составляло 5—10 мин. Давление в трубе поддерживали на уровне, при котором наблюдалось протекание ПРОПИТОЧНОГО состава. Пои ОТСУТСТВИИ протекания трубы пропитывали ПРИ давлении. равном или превышающем испытательное. но не выше давления трешиностойкости. При этом обеспечивается необходимая глубина пропитки бетона по местам дефектов и повышение водонепроницаемости труб.
После пропитки трубы выдерживают в нехе, что необходимо тля твердения жидкого стекла или композиции из жидкого стекла с тальком, завершения кристаллизации новообразований и кольчатапии дефектов При пониженной температуре (10 150 и повышенной влажности воздуха (>90%) иттелия следует выдерживать не менее 3 сут. Затем трубы подвергают КОНТРОЛЬНОМУ гидпоиспытанию и предъявляют к приемке в соответствии с требованиями ГОСТа.
Пропитка напорных TPV6 жидким стеклом применяется на Енакиевском. Запопожском и Минераловодеком заводах. На трубных заводах Глав-железобетона от ее внедрения получена Фактическая экономия 0,7 млн. р.