Теплофизические показатели керамзитобетона повышенных марок
Исследовали влияние вида мелкого заполнителя на теплопроводность и сорбционную влажность конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона марок М 1Q0—200, а также влияние химических добавок ННХК и НК на теплофизичекие показатели.
Несмотря на то, что сорбционная влажность не учитывается в принятых схемах расчетов ограждающих конструкций, она позволяет судить о связи v териала с влагой и косвенно оценить эксплуатационную влажность огражден
Сорбционную влажность бетона определяли известным эксикаторным методом. Влажность воздуха в эксикаторах создавалась растворами солей. Кусочки < тона с линейными размерами 10—15 i укладывали в стеклянные бюксы и t мешали в эксикаторы.
Теплопроводность бетона определи на лабораторной установке, в основу работы которой положен сравнительный метод и принцип стационарного теплового потока. Образцы-плитки размером 206 Х200Х50 мм готовили в вертикалью формах. Для каждого образца (2—3 с образца каждого состава) определи 8—10 значений коэффициента теплопроводности при влажности по массе о; до .12:%. При приготовлении керамзибетона в качестве мелкого заполнитель применяли доменный гранулированый шлак, керамзитовый песок в сочетании с доменным гранулированным шлак соотношении 1:1 по массе, гранулированный шлак в со: танин с кварцевым песком в со: ношении 70:30% и 50:60% по массе.
Составы керамзитобетона и характеристика исходных материалов призе, в табл. 1, коэффициенты теплопроводности и сорбционная влажность керамзитобетона — в табл. 2.
Результаты исследований пока что введение в керамзитобетон 30% песка вместо гранулировав шлака повышает коэффициент проводности бетона «а 10—1-5% 50% кварцевого песка—на 25,%. Большой расход цемента в керамзитобетоне повышенных марок высокую его сорбционную четную влажность. Введение в керамзитобетон кварцевого песка его сорбционную влажность, применение химических добавок НИЗ НК не влияет на коэффициент проводности керамзитобетона, во сколько увеличивает его влажность.
Существенность различия градуировочных зависимостей (при уровне значимости 5%) проверяли по методике, позволяющей получить интервал КП, на котором статистически незначимо различие между значениями Я, определяемыми по этим зависимостям.
При испытании методом отскока все трн зоны характеризуются разными зависимостями КП-Я (независимо от удобоукладываемости бетонной смеси. Это объясняется тем, что на величину отскока влияет расположение щебня на глубине до 7 мм [4].
При испытании методом пластической деформации влияние щебня сказывается практически I при той же глубине, а при глубине его расположения 1—2 мм в месте испытания края лунок часто раскрашиваются и диаметры таких отпечатков в расчет не принимаются. Поэтому при ct=il5, как и для метода отскока, сохраняются три зависимости, а при «=1,2 для; нижней и боковой сторон различие зависимостей статистически незначимо.
Для ультразвукового метода при толщине информативного слоя 2 см [2] влияние изменения Кщ при а=1,2 оказалось несущественным, а при а=1,5 и O.K. 5s 3 см наблюдаются две зависимости: для верхней и для боковой и нижней поверхностей. Это объясняется тем, что для ультразвукового метода изменение расхода щебня до 10% не оказывает существенного влияния на связь КП-Я (ГОСТ 17624—78, п. 2.14).
Определенное влияние оказывает и удобоукладываемость бетона: с уменьшением пластичности (увеличением жесткости) снижается расслаиваемосгь и различие в КП-Я уменьшается.
Таким образом, при контроле неразрушающими методами прочности сборных железобетонных изделий, формуемых на виброплощадках, следует учитывать возможное изменение зависимости КП-Я для разных поверхностей, вносимое распределением щебня. Поэтому при испытании образцов для (установления градуировочных зависимостей измерения КП следует производить на тех поверхностях (относительно направления бетонирования), на которых предполагается испытывать изделия.
При измерениях на боковых поверхностях изделий (т. е. в большинстве случаев) методика установления градуировочной зависимости ничем не отлича-. ется от стандартной.
При измерениях на верхней (нижней стороне значение Я, определяемое$ результатам испытания образца на nrpi се, следует уменьшать (увеличивать) 8% и на 6% для кубов с длиной ) 20 и 15 см соответственно, что с в я: с действительным изменением Я по соте образца. Эти поправки вправе, для изделий, отформованных на bi площадке из бетонных смесей с укладываемостью в интервале от О. =4—6 см до Ж=4—8 с.
Таким образом, кроме действитй изменения значения Я в разных по высоте изделия, имеют место систематические ошибки, связанные с рушением связи КП-Я. Для их устранения рекомендуется привязка зависимости к конкретной поверхности (зоне). Это позволит избежать необоснованного занижения прочности контролируемых изделий.