Влияние вида бетона на его прочность при двухосном растяжении
Прочность бетона и гипсоцементного камня в условиях двухосного и одноосного растяжения исследовали на 160 кубах с ребром 6 см. Образцы серий I—3 изготовляли на гранитном щебне фракций 3—10 мм Овручского карьера, а образцы серий 4,5 — на аглопоритовом Щебне фракций 5—10 мм Минского комбината строительных материалов. Мелким заполнителем служил во всех случаях кварцевый песок Заславльского карьера с Л1г, —12,5, а вяжущим — бездобавочный портландцемент марки М400 (серии 1, 3) Кричевского цементно-шиферного комбината, БТЦ марки М 500 (серии 2, 4—7) Волковысского цементно-шиферного комбината и гипс строительный (серия 7) Минского завода гипса и гипсовых стройдеталей (табл. )).
Бетонную и гипсоцементную смесь помещали в металлические формы и уплотняли по стандартной методике, после этого образцы серии 1 прессовали на пружинных стендах давлением 3 МПа со скоростью 0.1 МПа/мин, т е. так же, как и железобетонные напорные виброгидропрессованные трубы II класса. Агтопоритобетонные образцы серии 4 и гипсоцементные образцы набирали прочность. в нормально-влажностных условиях, остальные пропарили по режиму 2+3+ +6+2 ч при температуре 80°С. Корку из цементного молока на поверхности бетонных образцов удаляли на шлифовальном станке. Для получения после шлифовки правильных кубов с ребром 6 см исходные кубы формовали с ребром не менее 6,4 см.
В течение 28 сут образцы хранили при температуре 18—25°С и влажности 80— 85%, затем к ним приклеивали по четыре «щетки» так, чтобы растягивающие усилия во взаимно перпендикулярных направлениях действовали параллельно слоям укладки при формовании. Стержни инвентарных стальных «щеток» диаметром 3 мм, длиной 65 мм приклеивали торцами к шлифованным в пролете, масса каждой установки (вместе с распалубочной машиной и рабочей оснасткой) по 118—122 т. За исходную оборачиваемость принята средняя оборачиваемость передовых заводов страны — 1,2 об/сут. Изделия — из бетона марки М 200 при расходе 370 кг/м3 цемента марки М 400. Производительность пролета пересчитана на трехсменную работу.
При установке дополнительных вибраторов и неизменной оборачиваемости расход цемента снижается на 26—30 кг/м3. Если оборачиваемость ускорить до 1,7 оборота, то расход цемента остается таким же, как в обычных кассетах при нормальной оборачиваемости 1,2 оборота. При достижении двукратной оборачиваемости расход цемента возрастает по сравнению с эталоном всего на 30 кг/м3, при полной модернизации увеличения расхода нет.
При ускорении оборачиваемости можно при необходимости увеличить выпуск продукции, используя имеющиеся в ролете 6 кассет. При проектировании новых производств или при реконструкции действующих, если повышение произродительности заданием не предусмотрено, можно применять меньшее количество кассет в пролете (4—5 вместо б).
Кроме Ростокинского завода КБИ модернизация кассетных установок осуществляется в настоящее- время на за- во/шх ЖБИ Электростальского ДСК-1, Ташкентского ДСК-1, Ворошиловоградского ДСК и ряда других.