Заводское изготовление изделий из мелкозернистых бетонов
Вологодский завод железобетонных изделий и конструкций в течение ряда лет испытывавший острую нехватку гравийно-песчаной смеси, перешел на изготовление изделий из мелкозернистых (песчаных) бетонов. Несмотря на дополнительный расход цемента в количестве 50—80 кг/м3, применение местного песка оказалось экономически более целесообразным. Внедрению мелкозернистого бетона в тресте предшествовали большая работа коллектива, обсуждение данного вопроса со специалистами стройиндустрии области, организованного по инициативе Вологодского обкома КПСС.
На существующем оборудовании и без изменения технологии специалисты завода освоили производство железобетонных и бетонных конструкций прочностью до 150 кгс/см2. С вводом в действие Инструкции по приготовлению мелкозернистых бетонов СН 488-76 в течение нескольких лет при научно-технической помощи НИИЖБ завод расширил номенклатуру выпускаемых изделий с использованием чертежей и ГОСТоз на изготовление свай, плит покрытий и перекрытий, рассчитанных на применение бетона со щебнем или гравием.
Перечень изделий, выпускаемых из мелкозернистых бетонов, приведен в табл. 1.
При испытании контрольной нагрузкой плит покрытий, изготовленных по чертежам серии ПК-01-74/62 (ГОСТ 8829—77), прогибы составили 0,94— 0,85 см при допускаемых 1,3 см. Трещины в изделиях появились лишь при контрольной нагрузке, при этом максимальная величина их раскрытия ие превышала 0,05 мм при допустимой 0,1 мм. Отношение фактического разрушающего момента к контрольному составило 1,8— 1,83. Испытания пустотелых панелей перекрытий, изготовленных по чертежам серии ИИ-03-02, п. 1.141.1. показали, что прогибы при контрольной нагрузке составили 0,47—1,04 при допускаемых 0,55—1,44 мм. Трещин при контрольной нагрузке также не было. Отношение фактического разрушающего момента к контрольному составило 1,64—1,85.
Сваи, изготовленные из мелкозернистого бетона марки М 200, оказались достаточно стойкими при забивке.
Для приготовления бетона завод применяет местные пески Усть-Кубенского карьера с модулем крупности 2,06—2,27 и цементы М 400. Принятые составы бетона приведены в табл. 2.
При приготовлении мелкозернистой бетонной смеси применяются весовые дозаторы АВДИ-425/1200, АВДЦ- 1200/425 и бетономешалки С-356, С-302. Укладку смеси в формы производят на вибростолах грузоподъемностью 10, 15 т (СМЖ-200) и 8 т (СМ-868). При изготовлении фундаментных блоков и свай смесь уплотняют глубинными вибраторами.
Пропарочные камеры оборудованы автоматическим регулированием температуры. Режим пропаривания изделий для достижения 70%-ной проектной марки бетона принят 2+4+8+2 ч на полигонах и 2+6+6+2 ч в цехах при температуре 85°С.
Заводская себестоимость 1 м3 мелкозернистого бетона марки М 200 составляет 13,59 р/м3, а бетона на гравийно-песчаной смеси— 17,14 р.
Экономический эффект при полном переводе завода на выпуск мелкозернистых бетонов составит 200 тыс. р. в год. В 1979 г. завод выпустил около 40 тыс. м3 мелкозернистого бетона.