Комплексные добавки для высокопрочного бетона
Перспективное направление совершенствования и интенсификации технологии производства сборного железобетона — применение высокоэффективных химических добавок для получения бетона с улучшенными физико-техническими свойствами. Суперпластификаторы позволяют сократить расход воды затворения на 20—30% без снижения удобоукладываемости бетонной смеси, что наиболее выгодно при изготовлении высокопрочных бетонов. Особенно эффективным оказалось сочетание суперпластификатора «10-03» (сульфированный продукт конденсации с формальдегидом) с электролитами — ускорителями твердения.
Авторы изучили влияние двухкомпонентной КД-1 («10-03» (ускоряющий компонент) и трехкомпонептной КД-2 («10-03» J- ускоряющий и регулирующий сроки схватывания компоненты) комплексных добавок (стоимость 1т КД — 050—700 р.) на структурообразование и деформатпвпые свойства высокопрочного бетона. Для опытов использовали протландцемент марки М 500 Старооскольского цементного завода, песок с АГр=2,34 и гранитный щебень крупностью 5—>20 мм. Цементное тесто и бетонные смеси приготовляли как при одинаковом составе, так и при постоянной удобоукладываемостн. Расход цемента — 450 кг/м3; В/Ц=0,42 для бетонной смеси без добавки и- с КД одинакового состава; В/Ц=0,3 для смеси по отношению к составу без добавки. Удобоукладываемость изопластнчпых смесей — 8 —12 с по техническому вискозиметру, О. iK.=<24 см При ВЩ=0,42.
Кубиковую прочность бетонов определяли на образцах кубах с ребром 10 см; призменную прочность, прочность при изгибе и деформации — на призмах размером 10X101X40 см. Введение добавок КД-1 и КД-2 при сохранении заданной удобоукладываемостм снизило водопотребность бетонных смесей на 29%. Наличие Комплексных добавок как при одинаковом значении В/Ц, так и с редукцированием воды, существенно изменяет структурообразование цементного теста, заключающееся в значительном сокращении периода формирования структуры и увеличении скорости нарастания пластической прочности.
Данные нарастания прочности бетона в зависимости от времени изотермичен ското прогрева подтвердили предположу ние об эффективности использования КД. При этом установлено, что для полу чения одинаковой прочности (.например 30 ьМПа) введение КД сокращает время изотермического прогрева на 2—2,5 а при сниженном расходе воды затво? рения — более чем в 3 раза. Щ
Выводы
Для интенсификации твердения изделий и конструкций и достижения максимального эффекта от применения суперпластифвкаторов целесообразно их сочетание с ускорителями твердения. Использование КД снижает водопотребность бетонных смесей до 28—30%, ускоряет твердение бетона, повышает его прочность, позволяет сократить сроки ТВО при относительно низких температурах изотермического прогрева, а в некоторых случаях отказаться от ТВО.