Напрягающий бетон на основе алунита
Увеличение объема производства напрягающего цемента (НЦ) сдерживается дефицитностью глиноземистых шлаков, на которых в основном базируется выпуск НЦ. В результате совместной работы НИИЖБ, НИИЦемента и ГПИ имени В. И. Ленина разработан способ получения НЦ с использованием дешевых п распространенных, особенно в районах Закавказья и Средней Азии, алунитовых руд.
Считывая трудности создания специальных установок для изготовления обожженного алунита или алунита с гипсом при =600—950°С ,[1, 2], был создан способ получения готового суль- фоалуннтового клинкера (типа сульфоалюминатного) обжигом минеральной, смеси при тслшературе 1100—1350°С. Партия 11Ц на судьфоалунитовом клинкере была выпущена Опытным заводом 11И1 Щемсита и испытана в НИИЖБ. В его состав вместо дорогостоящего глиноземистого шлака входило 20% сульфоалюминатного Клинкера, полученного на основе природной алунитовой породы.
Напрягающий бетон с расходом ПЦ на сульфоалунитового клинкера 500 KT/MS и при В/Ц — 0,425 испытывали после теплоплажностной обработки и пропарочной камере через I ч после изготопления образной при 05°С и без псе (подъем температуры 2,5 ч; изотермическая выдержка 5 ч). Результаты испытания бетонных образцов представлены в табл. I. Образцы до 6 мое твердели в поде при 20±3”С, после чего часть пз них поместили и воздушно-сухие условия при 20±3°С и влажности 80%. В результате усадки, которая продолжалась в течение 10 сут, образцы, прошедшие тепловлажностную обработку п твердевшие без нее, теряли часть самонапряжения примерно до 40%.
Как видно из табл. 1, самонапряженный железобетон на основе алунита обладает высокими прочностными характеристиками, которые в возрасте 6 мес увеличиваются по сравнению с IR26 более чем на 40%. Кроме того, образны, подвергнутые тепловлажностной обработке, при 95°С уже через 8 ч получают прочность 14 МПа и 50% самонапряжеиия. Это должно лапти применение при изготовлении самопапряженных изделий на основе такого вида НЦ в заводских условиях.
Исследовали поведение вяжущего и при отрицательной температуре на образцах из цементно-песчаного бетона состава 1:3 при В/Ц—0,5 с добавкой 7% нитрита натрия. Сразу после изготовления образцы помещали в морозильную камеру и выдерживали при температуре — 15°С до момента испытаний. Часть образцов хранили в нормальных условиях (При температуре + 18°С). Результаты испытании представлены в табл. 2.
Исследовании показали, что НЦ на основе алунита можно применять так-i же при беспрогревном бетонировании в зимних условиях.
Выводы
Новый вид напрягающего удовлетворяет ТУ 21-20-18-8 бетон на основе этого даст прочностью 40 МПа, возрасте 6 мес увеличивается более чем] на 40%. НЦ на основе алунита можно использовать как и монолитном строительстве, так и для заводского самонапряженных конструкции.
Самонапряжениый железобетон на основе этого вяжущего с добавкой нитрита натрия пригоден для строительства при температуре до —15°С без применения тепловых методов обогрева бетона.
Использование этого вида НЦ расширит область его применения, особенно в районах Закавказья п Средней Азии. По данным НИИЦемента, выпуск такого вяжущего только в количестве 15 тыс. т в год на Карадагском цементном заводе сэкономит 417,8 тыс. р.