Перспективы использования суперпластификаторов при производстве напорных труб
В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года обращается внимание на использование капитальных вложений в первую очередь для технического перевооружения предприятий. К таким следует отнести и заводы по производству железобетонных, в частности напорных виброгидропрессованных труб.
Одним из действенных путей решения поставленной задачи является использование при выпуске труб суперпластификаторов в качестве добавок. Их способность временно увеличивать подвижность бетонной смеси в 7—8 раз без снижения прочности бетона позволяет получить следующие результаты: сократить в несколько раз время формования труб при одновременном уменьшении затрат энергоресурсов и износа дорогостоящих форм; увеличить плотность, прочность и водонепроницаемость бетона путем снижения до 30% расхода волы затворения при использовании бетонных смесей с О.К. = 2—3 ем; сократить продолжительность тепловой обработки; использовать специальные составы бетонной смеси, улучшающие гидравлические характеристики труб; обеспечить переход на литьевую технологию труб с применением литых смесей 20-25 см.
Ввиду того, что в настоящее время оборудование — бетоносмесители, шнековые бетоноукладчики и формы — ие подготовлено к работе с литыми бетонными смесями, целесообразно в переходный период использовать смеси с О.К- = = 6—12 см, уменьшая при этом количество воды затворения до 20%. Время формования виброгидропрессованных труб из бетонной смеси подвижностью 6—12 см составляет для изделий диаметром 500—700 мм—10—12 мин, а диаметром 900—1200 мм — 15—20 мин. Кроме того, представляется возможным при формовании труб диаметром 900— 1200 мм оставить на форме четыре вместо шести пневмовибратора.
Для предотвращения прорезания витками спиральной арматуры подвижных бетонных смесей с О.К. = 6—12 см следует применить, в зависимости от свойств вяжущего, один из следующих приемов. Необходимо либо выдержать трубу перед прессованием в нормальных температурно-влажностных условиях, либо прогреть смесь до 40—50°С; затем в течение 0,5—1 ч опрессовать трубу небольшим давлением (0,2—0,8 МПа), а затем поднимать давление до расчетного значения.
При сочетании добавки С-З с эффективным наружным обогревом форм, сокращающим время обработку (особенно при изготовлении труб малых диаметров), возможно уменьшить парк форм за счет ускорения их оборота до д ух раз в сутки.
Повышение передаточной прочности бетона при снижении расхода воды затворения пластифицированной бетонной смеси позволяет повысить классность труб по водонепроницаемости, качеству защитного слоя и другим показателям.