Устройство бетонных полов методом вакуумирования
В строительных организациях Минпромстроя УССР при возведении промышленных здании, бетонных площадок широко применяется новая технология устройства чистых бетонных полов, по которой бетонирование и отделка их идет непрерывным процессом.
Сущность новой технологии, основанной на методе вакуумирования, заключается в том, что пластичная бетонная смесь эффективно уплотняется и выравнивается виброрейкой, а затем из толщи бетона с помощью вакуумного агрегата и отсасывающего мата удаляется излишек несвязанной воды, в результате чего бетон становится жестким и достаточно прочным, так что можно сразу приступать к окончательной его отделке.
На основе передового отечественного и зарубежного опыта вакуумного бетонирования новую комплексно-механизированную технологию и бригадный нормокомплект оборудования разработал проектно-технологический институт Укроргтсхстрой.
Для обобщения и распространения передового опыта по механизированному устройству бетонных полов комбинат Киевпрочстрой совместно с Укрортехстроем и при методическом руководстве ВНИПИтруда в строительстве Госстроя СССР провели в сентябре 1980 г. в Киеве Всесоюзную школу передового опыта. В ее работе приняли участие представители строительных и проектных организаций миипромстроев союзных республик, главстроев, Минстроя СССР, Минтяжстроя СССР, Минсельстроя СССР.
Применяемая в Киевпромстрое технология устройства бетонных полов позволяет отказаться от шести операций из одиннадцати, выполняемых при устройстве таких конструкций по традицион- нон технологии. Сменная выработка рабочего возрастает при этом в три раза и составляет 40—501 м2 чистого пола, экономический эффект — 1,1 р. на 1 м2 готового пола, снижение трудозатрат — 2.8 чел.-дн. на 100 м2 пола.
Встоиные работы проводят без расчленения на этапы в едином технологическом процессе с механизацией основных онерацщ, Процесс можно разделить на пять последовательно повторяющихся и взаимосвязанных отдельных операций: подготовка основания, прием и укладка бетонной смеси, уплотнение бетонной смеси и выравнивание поверхности, вакуумная обработка, окончательная отделка пола.
Все эти операции последовательно выполняет бригада рабочих, состоящая из нятн бетонщиков III — V разрядов и одного электрослесаря, который обслуживает механизмы. Бригада оснащена специальным пормокомплектом оборудования, в который входит двухбалочная виброрейка для выравнивания и уплотнения бетонной смеси; вакуумагрегат с отсасывающим матом; двухскоростная заглаживающая машина для отделки покрытия пола; защитно-распределительный пункт; емкость для промывки отсасывающего мата; шланг для подачи воды, а также набор направляющих реек, прокладок, клиньев, электрокабелей, слесарный инструмент, индивидуальные средства защиты, наборы ручного строительного инструмента.
Перед устройством полов под ними прокладывают скрытую электропроводку, с помощью гравия и щебня планируют поверхностный слой грунта и уплотняют его пневмотрамбовкой, катками, делают гидроизоляцию основания, если она предусмотрена проектом.
Подготовка основания начинается с очистки его от мусора и пыли. Затем основание смачивают водой, выносят отметки пола на стены, колонны и фундаменты под оборудование, устанавливают и выверяют направляющие рейки (из уголка или швеллера).
Бетонную смесь с осадкой конуса 8— 10 см подают к месту укладки с помощью автобетононасосов, автосамосвалов, бадьями и т. п. Разравнивают бетонную смесь лопатами и гребками, а уплотняют двухбалочной виброрейкой длиной 4,25 м, состоящей из двух параллельных балок двутаврового сечения и вибратора ИВ-21. С помощью веревочных тяг виброрейку медленно передвигают по направляющим рейкам двое рабочих.
Самым ответственным процессом является вакуумная обработка бетонной смеси. Продолжительность ее (30— 35 мни при толщине пола 10.0 мм) определяет периодичность циклон. Выполняют эту операцию с помощью отсасывающего мата и вакуумагрегата. Первый представляет собой гибкий трехслойный копер размером 4Х5 м, слой которого — фильтрующий (фильтровальная ткань), средний — объемная сетка, создающая капиллярность для потока воды (сетка лавсановая), нерхпнй —. герметизирующий (пленка на основе полиэфирной тентовой ткани). Мат с помощью. быстроразъемпых соединений подключают гибким шлангом к вакуум- агрегату с производительностью насоса 21 м/мпн. Продолжительность вакуумирования зависит от толщины бетонного основания, пластичности смеси, ее состава 11 т. п.
При отсосе воды вместе с нею в толще бетона перемещаются и частицы цемента, которые задерживаются нижним, фильтрующим слоем мата и остаются в поверхностном слое бетона, придавая ему повышенную прочность по сравнению с нижележащими слоями.
В процессе вакуумирования из бетона удаляется избыточная несвязанная вода, в результате чего он становится жестким и достаточно прочным. Содержание воды в уплотненной бетонной массе понижается на 20—30%.
Лабораторными исследованиями установлено, что прочность отвакуумированного бетона превышает прочность обычного в среднем в возрасте 3, 7, 14 и 28 сут на 84, 47, 41 и 37% соответственно. Прочность бетона, соответствующая 28-суточной выдержке его в естественных условиях, достигается за 7 сут.
После вакуумной обработки бетона и снятия отсасывающего мата поверхность сразу заглаживают с помощью машины со сменными рабочими органами. Грубое заглаживание осуществляют с помощью круглого диска. Окончательную отделку пола выполняют через 3—4 ч с помощью радиально расположенных лопастей. В результате такой отделки поверхность становится ровной и гладкой.
Метод вибровакуумирования особенно эффективен при устройстве мозаичных полов. Для этого после снятия мата и фильтрующей ткани на поверхности бетона укладывается слой увлажненной мраморной крошки, которая посыпается цементом. Увлажненный слой крошки уплотняется виброуплотнителем; после чего затирается заглаживающей машиной.
После затвердевания вся площадь при необходимости расчленяется на квадраты машиной для резания бетона и железобетона. Полученные пазы заделывают специальным цветным составом, который выполняет роль прожилок и служит декоративной отделкой иола. Отделка поверхности мозаичного покрытия выполняется шлифовальными машинами.
Cпособ устройства бетонных полов позволяет получить качественно иной тип пола, по многим признакам отличающийся от бетонных полов,)- изготавливаемых но традиционной технологии. Он обладает рядом преимуществ: процесс устройства пола становится одностадийным и непрерывным (без технологического перерыва между устройством бетонной подготовки и покрытия); вес трудоемкие процессы механизирован; растет производительность и снижаются трудозатраты; значительно сокращаются сроки сдачи готовых полов под эксплуатационные нагрузки; уменьшаются расходы цемента; повышается культура производства и улучшаются условия труда; растут качественные показатели чистого пола (прочность, плотность, морозостойкость; износоустойчивость), что позволяет применять этот метод при устройстве бетонных полов в цехах с агрессивной средой, а в отдельных случаях заменить дорогостоящие мозаичные полы и полы из керамической плитки.
На комбинате Кнснпромстрой п ныполиено 49,7 тыс. м- бетонных покрй тин методом накуумнропання. При это] трудозатраты снижены на 629 чел. экономический эффект составил 64 тыс.т Оборудование для устройства поло ноным способом выпускается Минстроя ОССР (разработчики СКВ «Стронмехаиизацня»: г. (Владимир ул. Осипенко, 66) и Мнппромстроя УСС (разработчик институт Укроргтсхстрой 252113, Киев, ул. Пархоменко, 53). 9