Опыт применения химических добавок в бетонах и растворах
Строительные организации Минстроя СССР ежегодно потребляют 13— 14 млн. м3 сборного бетона и железобетона; 7,5—8 млн. м3 монолитного бетона и железобетона; 5,5—6 млн. м3 штукатурных и кладочных растворов. Расход цемента составляет до 9 млн. т в год.
В 1980 г. строительными организациями и предприятиями Минстроя СССР для бетонов и растворов использовано около 30 тыс. т различных химических добавок. С применением добавок изготовлено /з товарного бетона и раствора. Несколько больше добавок применяется при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций.
Наиболее широкое распространенно получили пластифицирующие химические добавки — сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) и (ССБ) для бетонных смесей для растворов.
В качестве противоморозных Доба№ у широко используют нитрит натрия поташ и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрита кальция и мочевины. Применение добавок позволяет приготавливать строительные растворы, твердеющие отрицательных температурах, и поз» лить здания в зимний период методом.
Однако по масштабам и эффективности работа по применению добавок еще не отвечает уровню современных требований. Помимо субъективных причин, устранение которых является обязанностью руководителей строительных организаций и предприятий, имеется ряд факторов, сдерживающих широкое внедрение химических добавок в растворы и бетоны.
В настоящее время еще недостаточно в этой области научио-исследовательских проработок с хорошей опытно-экспериментальной апробацией. Крайне мало нормативно-методических документов. Рекомендации по отдельным видам добавок мало способствуют широкому их внедрению.
Дефицитность, сложность получения химических добавок также сдерживают их массовое внедрение. Нет ведомства, отвечающего за изготовление и поставку строителям химических добавок. Решить эту задачу в крупном масштабе и ,по номенклатуре, и по количеству химических добавок строительным министерствам, вероятно, не под силу. Именно поэтому в настоящее время внедрение химических добавок, по существу, является результатом проявления инициативы на местах.
Значительная часть бетонорастворных заводов не приспособлена к технологии изготовления смесей с введением химических дабавок. Нет специальных емкостей для приема и хранения жидких и сухих химических продуктов, устройств для их транспортирования, дозирования и введения в состав смеси. Работники многих заводов сумели приспособить, и в ряде случаев достаточно удачно, имеющееся оборудование. Но по созданию производительного оборудования необходимы централизованные проектно- технологические проработки.
Вопрос о широком применении различных химических добавок в бетонах и растворах сегодня приобретает особо важное значение, что обусловливается появлением в последнее время различных суперпластификаторов, хотя не следует игнорировать и ранее применявшиеся добавки.
В организациях Минстроя СССР имеется небольшой опыт применения различных суперпластифнкаторов бетона. Еще в 1977 г. на Кишиневском ДСК велись производственные испытания пластифицирующей добавки 10-03, разработанной ВНИИЖслезобетоном.
В 1979 г. на ДСК была смонтирована и введена в эксплуатацию специальная технологическая установка но производству суперпластификатора 10-03.
За 1979 и 1980 гг. но Минстрою Молдавской ССР применено около 20 т супсрпластификатора 10-03 и получено примерно 3,3 тыс. м3 пластифицированного бетона. В результате на 1 м3 бетона расход цемента уменьшен на 50— 80 кг, а пара — на 0,22 т.
Значительно улучшились удобоукладывасмость бетонной смеси и качество изделии. К сожалению, производство суперпластификаторов на Кишиневском ДСК почти прекращено из-за отсутствия меламина.
В 1980 г. Главверхпеволжскстрой получил от промышленности всего 2,5 т супсрпластификатора С-3.
В 1981 г. суперпластификатор С-3 должны получить Глапзапстрой, Главивановострой, Владимирское территориальное управление строительства, Минстрой Молдавской ССР, Литовской ССР и Киргизской ССР. К сожалению, незначительное количество выделенного суперпластификатора не позволяет делать серьезные выводы о каком-либо эффекте при его применении.
Безусловно, следует продолжать научно-исследовательские работы, находить новые, еще более эффективные составы суперпластификаторов, но главная задача в настоящее время — широко внедрить в практику строительства уже разработанные и апробированные суперпластификаторы.
Министерством прорабатывается. решение о создании собственных мощностей по производству суперпластификатора С-3. В текущей пятилетке намечается построить 5 установок мощностью по 4—6 тыс. т каждая.
Наряду с внедрением в практику изготовления бетонов суперпластификаторов мы намерены расширять применение и других химических добавок.