aerogidredinamicheskiy-sposob.php
Вакуумирование позволяет удалить излишки воды и использовать более пластичные удобоукладываемые бетонные смеси. Одновременно этот способ позволяет снизить расход цемента до 7%, ускорить процесс твердения бетона, повысить качество бетонных поверхностного технологического цикла можно выполнять отделочные работы, увеличивая производительность труда.
Ниже описаны способ и установка для аэрогидродинамического вакуумирования бетона, в основу которой положен эффект эжекции газа, позволяющий получать достаточно высокую степень разрежения. Способ апробирован при укладке бетонных полов на складе металла Тамбовского завода подшипников скольжения.
Для вакуумирования бетона разработана и изготовлена установка (рис. 1), включающая магистраль сжатого воздуха, эжектор, вакуумный ресивер, являющийся одновременно и резервуаром для сбора отсасываемой воды, вакуумметр типа ВО для определения разрежения в системе, водомерное стекло, показывающее уровень откачанной из бетона воды в резервуаре. Ресивер при помощи шланга и разъема-присоса соединяется с отсасывающим матом. Вентиль служит для удаления воды из резервуара и сброса вакуума из системы.
Установка работает следующим образом. Сжатый воздух из магистрали идет в сопло эжектора, получает высокую скорость и попадает в камеру смешения, которая последовательно соединена с ресивером, и далее через шланг и разъем-присос с отсасывающим матом. В камере смешения создается пониженное давление. Соединенная со сжатым воздухом паровоздушная смесь из камеры смешения выбрасывается через диффузор в атмосферу. Таким образом, в системе создается разрежение. достигающее 0,9 атм.
Конструктивные и технологические отличия предлагаемой установки от известных агрегатов, используемых для вакуумирования бетонных смесей, откачки паровоздушной смеси из системы и величину разрежения в ней.
Применяемые при вакуумнровании бетонных смесей агрегаты имеют производительность 1,5—2 м3/мин и создают разрежение 0,75—0,9 атм. Учитывая технологию схватывания бетона, вакуум при отсосе влаги не должен превышать 0,5—0,7 атм. Эжекторный насос при испытании был отрегулирован сменой сопел и создавал в системе разрежение 0,5—0,6 атм. Это достигалось использованием сопла с внутренним диаметром 5 и длиной 38,5 мм. Сжатый воздух под давлением 2,5 атм подавался от компрессора СО-7, который широко применяется при производстве отделочных работ. Кроме того, была опробована работа эжектора от заводской магистрали сжатого воздуха под давлением
При указанных параметрах эжекторного насоса разрежение 0,5—0,6 атм создавалось в резервуаре объемом 70 л за 20—30 с, а количество отсасываемой воды достигало 80—100 л/ч.
Была также усовершенствована система отсасывающего мата размером 2X3 м (рис. 3). Его изготавливали следующим образом. Фильтрующую ткань (например, техническую марлю) укладывали на провибрированный и заглаженный бетой, на ткань укладывали каландрированную сетку с ячейками размером 2X2 мм. Для удобства фильтрующую ткань и каландрированную сетку соединили, что позволило объединить две технологические операции. Ткань и сетка, пропуская воду, задерживают твердые частицы бетонной смеси. В центре мата устанавливали отсасывающий патрубок со штуцерами.
Ткань и сетку накрывали покрывалом из двойной полиэтиленовой пленки, которую крепили уплотнительной манжетой к патрубку. Использование полиэтиленовой пленки вместо обычно применяемой для этих целей полимерной ткани (артикул 56240) позволило снизить массу отсасывающего мата и использовать менее дефицитный материал. Размеры покрывала на 20—30 см превышали размеры фильтроткани из сеткой.
При работе эжектора и создании разрежения в системе в пространстве между сеткой и покрывалом скапливается влага, которая отсасывается через штуцера, расположенные по периметру отсасывающего патрубка. Влага стекает \ в резервуар-ресивер. Чтобы избежать ее попадания в эжектор, его устанавливают в верхней части резервуара.
Производительность Q, и быстрота действия насоса SB связаны простым соотношением
Простота устройства, небольшие размеры и масса, возможность в процессе эксплуатации менять в широком интервале производительность позволяют рекомендовать эжекторные насосы для вакуумирования бетонных смесей.
Экономическая эффективность при производстве бетонных работ составила 0,13 р. на 1 м2, трудозатраты сократились на 0.047 чел.-дн.