Изменение прочности и однородное бетона изделий в течение смены
При производстве сборных железобетонных конструкций ритм работы бетоносмесительиого и формовочного цехов в большинстве случаев на протяжении смены неравномерен.
Для выявления закономерностей изменения интенсивности работы были обследованы 72 технологические линии 19 заводов сборного железобетона. Интенсивность работы оценивали в течение смены по количеству потребляемых линией замесов в час. Замеры выполняли на протяжении нескольких дней на каждой линии и в различные смены.
Обследование показало, что при агрегатно-поточном и конвейерном способах производства, с помощью которых изготовляют около 75% сборного железобетона в стране, наибольшая интенсивность обычно наблюдается в период между третьим и шестым часом смены. Вероятность попадания часа с максимальной интенсивностью работы в этот период составляла порядка 90%. при агрегатнопоточном способе производства увеличение интенсивности работы в ряде случаев наблюдалось также в последний час смены. При стендовом и кассетном способах производства закономерность выявить не удалось.
В период максимальной интенсивности работы наблюдаются перегрузки оборудования, что приводит к уменьшению продолжительности выполнения технологических операций (перемешивания, уплотнения смеси), увеличивается число ошибок при выполнении операций (дозировании, транспортировании, немедленной распалубке). Увеличивается также разброс параметров технологических процессов (продолжительности перемешивания и уплотнения смеси, точности дозирования). Подобные отклонения могут быть причиной систематического различия прочности и однородности бетона в течение смены, причем однородность бетона уменьшается, а прочность может и уменьшаться, и увеличиваться в промежутке между третьим и шестым часом после начала смены по сравнению с этими характеристиками в другие часы смены.
При отсутствии автоматических устройств действительная продолжительность перемешивания tn всегда отличается от нормируемой fn.H. Ее увеличение сверх нормируемой не приводит к увеличению прочности бетона, а снижение по сравнению с нормируемой приводит к снижению средней прочности бетона и к увеличению внутризамесного коэффициента вариации. Подобные отклонения статистических характеристик прочности возникают и из-за различной продолжительности уплотнения.
Загрузка бетоносмесительного узла в течение смены различна. при проектировании в составе предприятия сборного железобетона это учитывают введением часового коэффициента неравномерности выдачи смеси. Однако в некоторые часы перегрузка все же имеет место; из-за перебоев в подаче материалов или кратковременной остановки работы формовочного цеха (линии); после устранения причины задержки оператор бетоносмесителя, наверстывая упущенное время, сокращает продолжительность перемешивания смеси. Возможные поломки одного из бетоносмесителей приводят к увеличению загрузки остальных, при этом увеличивается часовой коэффициент неравномерности выдачи смеси. Поскольку продолжительность перемешивания в разные часы смены различна, то прочность бетона также будет различной. В связи с тем что отклонения продолжительности перемешивания от нормируемой в часы перегрузки будут расти, увеличится и коэффициент межзамесной вариации.
Если бетоносмеситель приготавливает смеси различного состава, могут иметь место ошибки при транспортировании, особенно в часы наибольшей интенсивности работы. Они проявляются в подаче на место укладки смеси другой проектной марки бетона).
Рассмотренные вопросы были экспериментально проверены на двух технологи-, ческих линиях двух заводов.
Представленные на рис. 2 результаты свидетельствуют об уменьшении ф в часы максимальной интенсивности работы, что приводит к систематическому снижению прочности бетона и ухудшению качества верхней поверхности изготовленных панелей.
На второй технологической линии изготовляли колонны из бетона марки .4300 и М400 (смесь с О.К.. равной 2... 4 см, отпускная прочность 70%). Изделия формуют на виброплощадке и пропаривают в ямных камерах. Прочность бетона колонн только марки М300 определяли методом скалывания ребра. Значения коэффициентов вариации прочности бетона колонн, отформованных в различные периоды смены, составляли: в первые два часа — 9%, между третьим и шестым часом —14%, в последние два часа — 10%.
Выявлены случаи смешивания замесов бетона проектных марок МЗОО и М400 главным образом в период между третьим и шестым часом (рис. 3).
Таким стразом, в период производства партии сборных конструкций могут иметь место серьезные нарушения технологических процессов. Разработка методики выявления таких нарушений и порядка их устранения является важной и неотложной задачей.