Применение комплексных добавок при изготовлении объемных элементов
В НИИСК разработана технологическая линия для изготовления объемных элементов (кухонь, санузлов) панельно-блочных жилых домов, предназначенная для ДСК Минпромстроя УССР. Опытный образец такой линии введен в действие в 1982 г. ЭКБ НИИСКа. Объемные элементы формуют по кассетной технологии с первой стадией тепловлажностной обработки непосредственно в формовочной установке и второй — в туннельной камере тупикового типа. Раскрытие бортов формовочной установки после первой стадии ТВО происходит при прочности бетона ие менее 0,8...1 МПа.
Использование кассетной технологии упрощает формование объемных элементов, однако требует применения подвижных бетонных смесей с повышенным расходом цемента и воды, что при- водит к увеличению трещинообразования в бетоне.
Для ликвидации этих недостатков и с учетом двухстадийной тепловлажпостной обработки НИИСК изучил комплексную добавку на основе суперпластификатора С-3 и электролита—карбоната натрия. Ее введение в бетонную смесь позволяет, сохранив удобоукладываемость бетонной смеси 12 .14 см, снизить расход цемента на 15...18% и воды на 18...20%, получить распалубочную прочность бетона до 1 МПа после первой стадии ТВО (2,5 ч прогрева бетонной смеси при 60°С сразу же после укладки) и 70% прочности после второй стадии ТВО в течение 6 ч при температуре изотермического прогрева 80°С.
Использован портландцемент марки 500 Здолбуновского комбината, песок речной днепровский с Мр = 1,2, щебень гранитный фракции 5...10 мм, бетон марки М 300. Добавки вводили в бетонную смесь вместе с водой затворения.
Рост прочности бетона в течение первых 3 ч при 60 и 7ffC показан на рис. 1. Из полученных данных видно, что на нее влияет расход вяжущего, температура и время. При снижении расхода цемента на 15% прочность уменьшилась в 2 раза и составила через 2 ч 0,3 МПа у бетона без добавки; у бетона, содержащего комплексную добавку, при том же снижении расхода цемента прочность осталась на уровне контрольного образца с расходом цемента 485 кг/м3, применяемого при изготовлении объемных элементов из смесей без добавок. При повышении температуры на 10°С время достижения тон же прочности сокращается на 0,5 ч.
Введение предлагаемой комплексной добавки не требует предварительного выдерживания бетона до ТВО, поэтому повышается производительность технологического оборудования по сравнению с другими видами добавок. Снижение расхода воды на 20% в бетонной смеси уменьшает трешинообразование в изделиях и повышает их качество.
В случае одностадийной тепловлажностной обработки без промежуточного раскрытия бортов расход цемента в составах с комплексной добавкой для бетона марки М 300 можно снизить до 390 кг/м3 при той же удобоукладываемости (О.К.= 14 см), что экономит до 18% цемента (рис. 2).
Таким образом, при двухстадийном тепловлажностной обработке применение комплексной добавки С-3 —0,5% — +карбонат натрия-—0,2% массы вяжущего обеспечивает высокую производительность формовочной установки — пять объемных элементов в сутки при двухсменной работе, снижение расхода цемента на 70 кг на 1 м3 бетона, сокращение продолжительности второй стадии ТВО на 20.. 25% и улучшение качества конструкций вследствие уменьшения трещинообразования.