Влияние щелочных растворов на прочность бетонов с полимерными добавками
При попадании щелочных растворов на бетонные и железобетонные элементы промышленных зданий, сооружений происходят коррозионные повреждения конструкций, снижаются их эксплуатационные качества.
Известно, что одним из наиболее прогрессивных способов повышения долговечности бетонных конструкций является создание соответствующей структуры бетона путем введения в его состав различных химических добавок. На обязательность их применения в современной эффективной технологии бетонов указывалось в рекомендациях IX Всесоюзной конференции по бетону и железобетону, проходившей в 1983 г. в Ташкенте.
Несмотря на большой объем проведенных исследований, поведение бетона с той или иной добавкой в некоторых случаях воздействия агрессивных технологических растворов остается еще малоизученным.
В лаборатории долговечности строительных конструкций УФ ВАМИ изучалось влияние недефицитных полимерных добавок на прочность бетона при сжатии в условиях циклического воздействия щелочных растворов. Одновременно исследовалось влияние вида заполнителя бетона на его коррозионную стойкость, поскольку в литературных источниках встречаются различные данные о его применении. Так, в одних утверждается, что для бетонов, контактирующих с щелочными растворами, лучше применять карбонатные заполнители [2], в других допускается использование карбонатных заполнителей наравне с заполнителями из изверженных пород или рекомендуются заполнители из любых плотных пород [4], при этом обращается внимание на некоторые недостатки карбонатных пород (высокая пористость, низкая химическая стойкость).
Прочность и коррозионную стойкость бетона с добавками исследовали на образцах-кубах с ребром 100 мм, изготовленных из портландцемента марки 400 Сухоложского завода, известнякового щебня Каменск-Уральского карьера фракции 10...20 мм, известнякового песка этого же карьера или. кварцевого песка фракции до 2 мм Кремлевского карьера с расходом материалов в соотношении 1:2,2:3,6 при В,Ц=0,51.
В качестве добавок использовали гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости ГК/К-10, ГКЖ-94 и поливинилацетатную эмульсию ПВА. Добавки вводили в воду затворения в количестве 0,15% массы цемента, бетонную смесь готовили по ГОСТ 7473—76.
После выдерживания в течение 28 сут в камере нормального хранения и определения фактической прочности образны были установлены в специальное помещение с относительной влажностью 35...60% и температурой воздуха 8...25°С. Периодически раз в неделю их увлажняли производственным технологическим раствором с концентрацией щелочи на ОН 24...26% и температурой 15...25°С. Увлажнение образцов выполнялось путем кратковременного (в течение 3 с) погружения их в емкость с щелочным раствором, затем их устанавливали на деревянный настил и сушили в естественных условиях в течение 7 сут.