Контроль качества бетона и бетонных работ
Общие положения. Контроль качества бетонных работ заключается в систематической проверке и наблюдении за выполнением требования проекта и действующих норм и ГОСТов. Контроль ведется на всех стадиях и видах работ, начиная от проверки качества исходных материалов, приготовления бетонной смеси и кончая уходом за уложенным бетоном.
Проверке подвергаются: качество исходных материалов и их хранения; точность дозирования; качество приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси; выполнение мероприятии по обеспечению температурного режима; выполнение мероприятий по уходу за бетоном; качество бетона путем одновременного отбора проб и проведения необходимых испытании.
Контроль качества материалов и их хранения. Все используемые в бетоне материалы (цемент, заполнители, добавки, арматура и др.) должны удовлетворять по своему составу и свойствам соответствующим требованиям ГОСТов. Условия хранения каждого из материалов должны выдерживаться такими, чтобы сохранялись все необходимые качества этих материалов. Цементы на строительство должны поступать с соответствующими сопроводительными документами и заводскими паспортами, где должны быть указаны результаты испытании данной партии цемента и их соответствие ГОСТам или специальным техническим условиям. Цементы с разных заводов, разных видов и марок должны разгружаться и храниться раздельно с присвоением каждой партии номера с записью в соответствующем журнале. Использовать цемент можно только с разрешения лаборатории после проверки качества поступившей партии. При хранении цемента на складах(в силосах) должен поддерживаться необходимый температурно-влажностный режим и производиться периодическое взрыхление и перекачка цемента из одной банки в другую с целью исключения слеживания и снижения прочностных свойств.
Арматурная сталь, так же как и цементы, поступает с соответствующими документами с завода или базы. Сталь складируется по диаметрам и сортам и должна предохраняться от ржавления и загрязнения.
Контроль качества заполнителей осуществляется в местах заготовки, промывки, сортировки и складирования путем отбора проб. Складировать каждую фракцию нужно раздельно, без перемешивания, расслоения и загрязнения. Перед использованием заполнителей проверяют гранулометрический состав, влажность и другие свойства для корректировки водоцементного отношения и других характеристик состава бетона.
Контроль приготовления бетонной смеси. Текущий контроль предусматривает проверку: соответствия применяемых материалов проектному составу; точности
дозирования; соответствие времени перемешивания; температуры бетонной смеси; качества бетонной смеси путем отбора проб.
Периодически проверяется реальный выход бетонной смеси. Регулярно проверяется исправность оборудования, дозаторов.
Регулярный контроль качества бетонной смеси осуществляет лаборатория строительства путем определения подвижности, объемной массы, содержания воздуха и температуры не реже одного раза в сутки
Контроль за транспортированием и укладкой бетонной смеси. Контроль предусматривает проверку: исправности всех средств и механизмов; защиты средств от осадков и других атмосферных воздействий; продолжительности транспортирования и подвижности бетонной смеси; изменения температуры бетонной смеси в пути. Пробы для определения подвижности бетонной смеси отбирают у места приготовления и укладки на реке двух раз в смену.
Контроль качества подготовки основания и блоков к бетонированию. Контроль предусматривает проверку: всех участков основания блоков до, в процессе и после бетонирования блока; прочности скального основания; качества монтажа опалубки; качества монтажа арматуры и сварных соединений; качества обработки смежных поверхностей.
Перед началом бетонирования производится окончательная приемка блока комиссией, назначаемой главным инженером строительства, с участием представителей заказчика и проектной организации. Результаты приемки фиксируются в акте с приложением технических документов.
Контроль качества укладки бетонной смеси. Контроль осуществляют перед началом и в процессе бетонирования.
Перед началом бетонирования проверяется: наличие акта приемки блока; готовность бетонного завода; наличие исправного транспорта; обеспечение необходимой интенсивности бетонных работ; качество опалубки; наличие средств по уходу; наличие средств по удалению воды.
В период укладки бетонной смеси проверяется; отсутствие расслоения бетонной смеси; качество уплотнения (не реже 1-З раз в смену) плотномером ВНИИГа, атомным плотномером конструкции Оргэнергостроя или другими приборами; выполнение требований по укладке в процессе всего хода бетонирования (перерывы, возобновление работ); прочность и плотность опалубки. По результатам проверки указанных элементов в случае необходимости корректируют состав бетона, толщину слоев, условия бетонирования и др.
В процессе бетонирования отбирают пробы каждой марки бетона для испытания прочностных и иных свойств. Отбор производится ежесуточно на бетонном заводе и у места укладки.
Контроль за уходом и за качеством уложенного бетона. После укладки бетонной смеси в блок контролируют: температурно-влажностный режим твердения с помощью контрольно-измерительной аппаратуры (КИА); трещинообразование на блоках путем визуального осмотра поверхностей и по приборам с составлением актов и фиксированием дефектов; прочностные свойства бетона в сооружении, а также морозостойкость, водонепроницаемость, однородность, объемный вес и др.
Контроль качества бетона в сооружении осуществляют различными методами: с помощью заложенной КИА (тензометров, термометров); испытанием образцов ненарушенной структуры; проведением ультразвуковой, акустической и радиоизотопной дефектоскопии; нагнетанием воды в скважины.
Для определения прочности поверхностных слоев бетона можно использовать различные простые способы и приборы: диск Губбера, эталонный молоток и др.
Контроль качества зимних бетонных работ. Непосредственно перед началом зимних бетонных работ проверяют: готовность бетонного завода и всех механизмов; готовность средств обогрева и отогрева.
В период проведения бетонных работ проверяют температуры: наружного воздуха (не реже двух раз в смену); материалов для бетона (не реже четырех раз в смену); бетонной смеси на выходе из бетонного завода, и перед выгрузкой в блок; бетонной смеси в уложенном слое до перекрытия следующим слоем (не допускается с 3° : бетона в сооружении (не реже двух раз в смену в первые сутки твердения и один раз - в последующие до снижения температуры до 0°С).
Документация. Процесс производства бетонных работ должен фиксироваться в различных документах. На каждый блок составляют акты приемки и паспорт блока, в который заносят все сведения о блоке, результаты испытаний, показания КИА и т.д.