ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УЗБЕКИСТАНА
В настоящее время установленная мощность электрических станций республики составляет более 12 млн. кВт, в том числе:
Более 82 % электроэнергии, производимой в республике, приходится на долю вышеназванных ТЭС.
Для оптимальной организации энергоремонтного производства необходимо:
- совершенствование системы энергоремонтного производства;
- создание приборов и систем диагностирования оборудования, с точки зрения его надежности, необходимости его ремонта;
- создание информационных систем энергоремонтного производства для оптимизации трудовых и материальных затрат.
В целях реализации этих задач были приняты следующие меры:
- усилен акцент на систему оптимизации плановых ремонтов как основы надежной и экономичной эксплуатации энергетического оборудования;
- повышена роль непрерывного технического обслуживания оборудования, капитального и среднего ремонтов для восстановления работоспособности оборудования;
- работа исполнителей за проведение плановых ремонтов (собственного ремонтного персонала электростанций, персонала энергосистем и привлеченных специализированных организаций) взята под особый контроль;
- усилен контроль за поставкой основных запчастей и материалов.
Особое внимание необходимо обратить на совершенствование составляющих системы управления: планирование, организация, контроль и информация. В связи с непрерывностью технического процесса производства и распределения электро- и теплоэнергии к организации ремонта оборудования на электростанциях предъявляются особые повышенные требования.
Работа ремонтных подразделений протекает в тесной взаимосвязи с производственными цехами и подразделениями эксплуатационников, являющихся ведущим звеном в процессе производства электроэнергии.
Жесткая связь эксплуатационных и ремонтных подразделений является основой стабильной и экономичной работы электростанции; ремонтник и эксплуатационник должны рассматриваться как равные партнеры в достижении общих целей.
В части организации ремонта необходимо решительно пойти на устранение существующего парадокса: технико-экономические показатели энергооборудования делают ремонтники, но именно в их деятельности они никак не планируются; ремонт оборудования необходимо делать ночью, в выходные и праздничные дни. В электроэнергетике четко просматривается циклический характер и ярко выраженная срочность ремонтных работ, отчего ремонтная служба становится основной и неотъемлемой частью производственного процесса. Поэтому и работа ремонтников должна протекать в тесной взаимосвязи с другими производственными цехами и подразделениями. Отсюда и должна строиться система материального стимулирования, в равной степени эффективная для тех и других.
В результате внедрения ППР уменьшаются случаи аварийного выхода оборудования из строя, улучшается сохранность основных фондов и продлевается срок их службы. При создании системы ППР важную роль играет организация системы обеспечения непрерывной информации руководства о состоянии ремонта и обслуживании оборудования.
Система ППР должна разрабатываться для каждой станции самостоятельно, так как состояние оборудования станций различно. Нельзя допускать, как систему, чтобы только отказ оборудования становился заявкой на его ремонт. Выполнение графиков ППР позволяет экономить средства, благодаря контролю за расходом запасных частей и материалов. Внедрение ППР способствует повышению эффективности использования трудовых ресурсов благодаря сокращению сверхурочных часов и минимизации количества привлекаемого персонала.
Программу ППР рациональнее базировать на данных статистически обработанной отчетности за прошлые годы и на результатах контрольных осмотров оборудования. Общие положения теории вероятности, в частности, теории массового обслуживания (математическая статистика), а также анализ затрат, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования, должны составить основу для разработки научно обоснованных программ ППР, определения оптимального количества ремонтных работ и оптимальных ремонтных мощностей. Все это в совокупности необходимо для надежного функционирования производственной системы сложного механизма энергетических систем.
Планово-предупредительный ремонт - основа непрерывного технического обслуживания энергооборудования, однако и эта система требует совершенствования. Наиболее эффективной формой энергоремонтного производства является специализированный ремонт оборудования электростанций.
На электростанциях, в которых экономически нецелесообразно создавать свои ремонтные предприятия, специализированные виды ремонтов и модернизацию энергооборудования должны выполнять подрядные организации.
Основные предложения по ремонту, модернизации, реконструкции должны исходить, в основном, от эксплуатационного персонала предприятия, знающего оборудование, так как рациональное использование материальных ресурсов и рабочих независимо от того, являются ли они работниками предприятия или специализированной организации, выступает как решающий фактор эффективности работы ремонтной службы.
Необходимо решительно дополнить действующие объемные и стоимостные показатели экономической категорией оценки удовлетворения потребителей - потребительной стоимостью, в основе которой лежит способность экономики к преодолению господства поставщиков и подрядчиков над заказчиками, поставив материальное стимулирование исполнителя в зависимость от выполнения обязательств перед потребителями за качественные показатели, которые являются синонимами потребительной стоимости.
Противоречия, возникающие между целями отдельных работников и целями предприятий, рождают отчужденность и разобщенность работников, особенно сферы эксплуатации и ремонта, тем самым сдерживается самоутверждение отдельных работников, не побуждается проявление этих способностей.
Предметом отдельного анализа должны стать проблемы организации ремонта и обслуживания оборудования путем снижения издержек производства, составления смет расходов, рационального расходования и учета запасных частей, организации и нормировании труда ремонтных рабочих, повышения производительности труда и норм выработки с помощью различных методов, нормирования ремонтных работ, создания системы поощрительных нормативов и многое другое.
Для повышения эффективности и качества ремонтных работ в систему управления производством должна быть внедрена автоматизированная система производственной информации энергетического оборудования. В связи с этим главная задача информационной системы заключается в том, чтобы поставлять в систему управления данные о ходе производственного процесса (например, о ходе ремонта агрегата, узла, поставках основных запчастей, расстановке персонала и пр.).
Если исходить из того, что основной функцией управления производством является корректировка краткосрочных нарушений процесса ремонта оборудования, то в этом случае информационная система должна выдавать только такую информацию, которая выходит за рамки саморегулирующей системы управления производственным процессом и требует определенных решений и действий со стороны руководителей более высокого звена.
Наибольший успех в работе информационных систем достигается в том случае, если они обеспечивают предоставление руководителям информации, выявляющей отклонения от оперативного производственного плана, что дает возможность вносить в него соответствующие коррективы, а также повысить эффективность производства за счет более полного использования трудовых и материальных ресурсов.
Постоянное развитие информационной системы может перерасти в управляющую. Автоматизированная система производственной информации является эффективным средством руководителей для оперативного управления ремонтным производством. Самым большим препятствием для успешного функционирования информационной системы является отсутствие правильного понимания самой сущности информации.
Следует понимать, что материальные ценности создает только предприятие, а не информационная система. Необходимо подчеркнуть различие между данными и информацией.
Данные просто регистрируют степень выполнения операции. Информация же базируется на сравнении данных и вырабатывается в результате их анализа. Эффективное воздействие на производственный процесс может оказать руководитель, предприняв определенные действия на основе полученной информации и завершив этим цикл работы управляющей системы.
Все функции информационной системы можно свести к двум основным направлениям деятельности:
- определение отклонений от оперативного производственного плана и если в этом есть необходимость - в разработке нового плана;
- определение возможностей усовершенствования производственного процесса, которые не были учтены при разработке первоначального плана.
Таким образом, общий подход при построении любой информационной системы должен, прежде всего, предусматриват действия руководителей, и это должно стать отправным пунктом развития информационного обеспечения.