Легкие бетоны
Применение легкого бетона позволяет снизить массу конструкций зданий до 35%, расход стали в среднем на 10... 15%, расход цемента до 10%, а также снизить трудозатраты в строительстве примерно на 20%. Особенно целесообразно использование легкого бетона при комплексном применении легкобетонных конструкции. Это подтвердил опыт экспериментального строительства 9...16- этажных жилых домов, в которых все ограждающие и несущие конструкции были выполнены из легкого бетона. При этом по сравнению с домами из тяжелого бетона и кирпича уменьшение массы здании составляет 30...40%; почти во всех экономических районах достигается снижение стоимости строительства от 3 до 7%, снижение трудозатрат до 20% и наблюдается некоторое уменьшение расхода стали, цемента и древесины.
Наиболее перспективными направлениями повышения эффективности легких бетонов являются: более широкое использование для приготовления различных видов легких бетонов побочных продуктов энергетической (шлаки и золы ТЭС), металлургической (доменные шлаки), угольной (хвосты углеобогатительных фабрик), химической (фосфорные шлаки), лесоперерабатывающей промышленности (отходы древесины), а также твердых отходов сельского хозяйства (костра конопли и льна, стебли хлопчатника, рисовая солома); использование новых видов искусственных пористых заполнителей на основе местных материалов и природных пористых заполнителей; так, в районах, где нет естественных заполнителей для конструкционных бетонов, перспективным сырьем, являются широко распространенные кремнистые породы; примером эффективного заполнителя на базе кремнистых пород является трепельный гравий.
Перспективной является принципиально новая технология получения особо легких искусственных пористых заполнителей (например, азерита) для легких бетонов, позволяющая в два раза снизить насыпную плотность или в 2...3 раза повысить прочность выпускаемых в настоящее время промышленностью пористых заполнителей. Азеритовый заполнитель представляет собой искусственный пористый материал, получаемый из сырья (глин, алюмосиликатных горных пород, отходов металлургического и химического производства, а также отходов угледобычи и углеобогащения), подвергнутого предварительной высокотемпературной обработке и резкому охлаждению. Полученный материал измельчается до порошкообразного состояния, гранулируется и вспучивается в обжиговых агрегатах В результате получается заполнитель с насыпной плотностью 150...850 кг/м3 и прочностью при сдавливании в цилиндре 0,8...14,5 МПа. Применение азеритобетона и других новых видов легких бетонов будет непрерывно расширяться.
На двенадцатую пятилетку предусмотрено также дальнейшее снижение материалоемкости конструкций, транспортных расходов и стоимости за счет применения бетонов уменьшенной плотности и использования качественного крупного заполнителя и пористых песков (перлитовых, керамзитовых); намечено развивать приме нение высокопрочных легких бетонов в несущих конструкциях, особенно в районах, где нет качественного плот ного гравия или щебня; намечено развивать применение таких конструкций как плиты длиной 18 и 24 м из легких бетонов для покрытий одноэтажных промышленных зданий, где особенно важно снижение собственной массы плиты; плиты «на пролет» целесообразны в комплексном исполнении с эффективным утеплителем и кровельным покрытием из бетонов уменьшенной плотности.