Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Цементы для строительства

Объемы производства и качество различных видов бетона (максимальная марочная прочность, скорость твердения, долговечность и другие свойства) в значительной мере определяются объемом производства и качеством цемента. Начиная с 1962 г. наша страна по выпуску цемента уверенно вышла на первое место, обогнав США и др. страны. В 1986 г. было выпущено 135 млн. т., а к 1990 г. производство цемента намечено довести до 140...142 млн. т, улучшить его качество. Для сравнения укажем, что объем производства цемента в 1980 г. составил (млн. т): в Японии — 88,3; в США — 77,0; в Италии — 43,5; в ФРГ — 34,4; во Франции — 29,7 и в Англии — 16,3.

В двенадцатой пятилетке развитие цементной промышленности будет характеризоваться дальнейшим поиском путей экономии топливно-энергетических ресурсов и осуществляться в следующих направлениях: 1. Широкое развитие сухого способа производства и вывод из эксплуатации маломощных печей мокрого способа, перевод заводов с мокрого на сухой или полусухой способы. Особое значение будет иметь качественная подготовка материалов в результате автоматизации контроля химического состава сырьевой смеси, создания усреднительных складов и т. п. 2. Совершенствование технологии и оборудования путем интенсификации процессов обжига и помола. 3. Применение низкокалорийного твердого топлива при сухом и мокром способах производства. 4. Расширение производства смешанных цементов, особенно с добавками шлаков и зол ТЭЦ, а также с инертными добавками — наполнителями при сохранении высоких требований к качеству цемента. 5. Для решения проблемы экономии энергоресурсов при производстве цемента большое значение будет иметь низкотемпературный обжиг, работы по которому впервые в производственном масшатбе начаты в СССР.

В настоящее время принята новая классификация цементов по вещественному составу, отвечающая Международным рекомендациям ИСО и СЭВ. Название «портландцемент» (ПЦ) сохраняется за цементами, не содержащими в своем составе минеральных добавок. Цементы, содержащие активные минеральные добавки (трепел, опока, гранулированные шлаки) в количестве до 10...20% в зависимости от вида добавок, выделены в особый класс «портландцементы с минеральными добавками». Внесены также существенные изменения и в методы испытания цементов (ГОСТ 310—76), основным из которых является учет водопотребности цемента, а также определение активности цемента при пропаривании.

Такие изменения были связаны с тем, что на цементах с активными минеральными добавками, обладающими повышенной водопотребностью, было трудно получать бетоны повышенных и высоких марок без перерасхода цемента. В то же время применение цементов с минеральными добавками в бетонах средних и низких марок весьма эффективно, так как позволяет повысить ресурсы цемента в стране и снизить его стоимость.

Рациональное введение активных минеральных добавок является особенностью производства цемента в Советском Союзе, существенным достижением науки и практики. В последние годы этому вопросу начинают уделять большое внимание и в наиболее развитых капиталистических странах, особенно в связи с энергетическим кризисом. Экономически целесообразно применение чистоклинкерного портландцемента только в бетонах классов В30 и выше, а также в бетонах, к котором предъявляются специальные требования по морозостойкости и водонепроницаемости.

Наряду с выпуском цементов традиционной номенклатуры появляются новые виды цементов со специальными свойствами и определенными экономическими преимуществами. Так, созданы специальные сверхбыстротвердеющие цементы (СБТЦ). Исследования опытных партий таких цементов в бетонах показали, что срок твердения отечественных СБТЦ несколько ниже зарубежных, однако по предварительным расчетам их стоимость будет лишь на 30...50 % выше стоимости портландцемента марки 500. Среди различных разновидностей СБТЦ наиболее перспективен «Бесалит». Предполагается освоить промышленный выпуск этих цементов и применить бетоны на их основе, что позволит сократить цикл тепловлажностной обработки с 11...15 ч до 4...6 ч или же отказаться от нее и получить отпускную прочность через 16...20 ч твердения в нормальных условиях, т. е. при суточном обороте форм.

Зайцев Ю. В., Строительные конструкции заводского изготовления: Учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит. изделий и конструкций». — М., 1987

Литература

Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции

Зайцев Ю.В., Строительные конструкции заводского изготовления

Е.Ф. Лысенко, Армоцементные конструкции

С.В. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков

В. Ермолов, Пневматические строительные конструкции

Журавлев А.А., Вержбовский Г.Б., Еременко Н.Н., Пространственные деревянные конструкции

А.В. Калугин, Деревянные конструкции

Е.К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси

А.А. Пащенко, Теория цемента

Волков В.А., Сантехника: как все устроено и как все починить

А. Грассник, Бездефектное строительство многоэтажных зданий

Д.С. Щавелев, Гидроэнергетические установки

Д.С. Щавелев, Экономика гидротехнического и водохозяйственного строительства

Гидротехнические сооружения. Ч. I. Глухие плотины

Гидротехнические сооружения. Ч. II. Водосливные плотины

Производство гидротехнических работ

Н.П. Розанов, Гидротехнические сооружения

А. П. Юфин, Гидромеханизация

Термоэлектрические преобразователи энергии

Использование возобновляемой энергии

Бетон и железобетон, избранные статьи

Современное состояние и перспективы развития энергетики