Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Гипсовые вяжущие

Отбор проб и общие требования к проведению испытаний (ДСТУ Б В. 2.7-82-99). Для проведения испытаний производится случайная иыборка 10 мешков из общего их количества в партии. Из каждого мешка на глубине 10 см пробоотборником отбирают точечную пробу массой от 1,0 до 1,5 кг.

Точечные пробы соединяют в объединенную пробу и усредняют ее состав, тщательно перемешивая гипсовое вяжущее.

Из объединенной пробы методом квартования получают конечную пробу массой от 5 до 7 кг, которую делят на две равные части и помещают в две сухие чистые емкости. После заполнения гипсовым вяжущим емкости плотно закрывают.

К обеим емкостям прикрепляют этикетки с указанием наименования и марки гипсового вяжущего, выданного предприятием-поставщиком в соответствии с сопроводительным документом, наименования предприятия-поставщика, даты изготовления гипсового вяжущего, места и даты отбора пробы, должностей и фамилий лиц, отбиравших пробу.

Одну часть пробы используют для испытаний, другую хранят в течение гарантийного срока хранения гипсового вяжущего при температуре 20 + 3 °С как арбитражную.

Пробы гипсовых вяжущих, образцы из этих вяжущих, приборы, инструменты и приспособления, используемые при испытании, перед испытанием следует выдержать при температуре 20 ± 3 °С в течение 3 ч. Относительная влажность воздуха в помещении, в котором проводят испытания, должна быть 65 + 10 %.

Тонкость помола гипсового вяжущего определяют ситовым анализом по ДСТУ Б В. 2.7-82-99. Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося после просеивания на сите с сеткой № 02 поГОСТ 6613-86.

Пробу гипсового вяжущего массой от 120 до 150 г высушивают в сушильном шкафу при температуре 50 °С до тех пор, пока разница между двумя взвешиваниями будет не более 0,1 г. Время между двумя последними взвешиваниями должно быть не менее 1 ч.

От высушенной пробы отбирают навеску массой 50,0 + 0,1 г. Ее высыпают на сито и просеивают. Просеивание, проводимое вручную или на механической установке, считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при контрольном ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего.

Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1 % как отношение массы, оставшейся на сите, к массе навески (50 г). За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух определений.

Нормальная густота гипсового теста определяется с помощью вискозиметра Суттарда (ДСТУ Б В. 2.7-82-99). Этот вискозиметр состоит из медного или латунного полого цилиндра, имеющего внутренний диаметр 50 мм и высоту 100 мм, и квадратной стеклянной пластинки с размером стороны 240 мм. Внутренняя поверхность и торцы цилиндра следует хорошо отшлифовать. На стеклянной пластинке должны быть нанесены концентрические окружности. Диаметр наименьшей окружности должен быть равен 60 мм, диаметр наибольшей - 220 мм. Центры окружностей должны совпадать с центром стеклянной пластинки. Для окружностей диаметром от 60 до 140 мм расстояние между образующей одной окружности и образующей следующей окружности составляет 10 мм, а для окружностей диаметром от 140 до 220 мм - 5 мм.

Допускается применять пластинку из стекла без концентрических окружностей. В этом случае под стекло укладывают лист белой бумаги с размерами 240x240 мм, на который нанесены концентрические окружности с выше приведенными диаметрами.

Перед испытанием цилиндр и стеклянную пластинку смачивают водой с помощью чистой ткани. Пластинку укладывают на стол, цилиндр устанавливают в центре концентрических окружностей.

Чистую чашку протирают тканью, смоченной водой. Затем в чашку вливают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. После этого в воду в течение 2—5 с всыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала засыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, избыток которого срезают металлической линейкой. Через 45 с, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально па высоту 15-20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует 180 ±5 мм, испытание повторяют с измененной массой воды, добиваясь требуемого расплыва.

Сроки схватывания гипсового теста. Сущность метода заключается в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста. Сроки схватывания определяют по ДСТУ Б В. 2.7-82-99.

Для определения сроков схватывания готовят гипсовое тесто стандартной консистенции.

При проведении испытания применяют прибор Вика с иглой (масса его подвижной части составляет 300 ± 2 г), кольцо к нему из коррозионностойкого материала полированную пластинку также из коррозионностойкого материала размером не менее 100х 100 мм и секундомер.

Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора, соприкасая пестик с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу прибора соответствующим образом передвигают. Кольцо и пластинку перед началом испытания смазывают тонким слоем минерального масла, кинема- шческая вязкость которого при 40 °С составляет от 30 до 50 мм2/с.

Кольцо устанавливают на полированную пластинку и наполняют его гипсовым тестом стандартной густоты. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой встряхивают 5-6 раз поднимая и опуская одну из сторон пластинки на высоту примерно 10 мм от уровня стола. После этого излишки теста срезают металлической линейкой, протертой влажной тканью, и пластинку с заполненной формой устанавливают на основание прибора Вика.

Стержень прибора устанавливают так, чтобы игла касалась поверхности гипсового теста, а затем ее свободно опускают в кольцо с тестом. Погружения производят с интервалом 30 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в новое место поверхности теста. Начало схватывания определяют по числу минут, истекших с момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластины, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут, прошедших от начала затворения гипсового теста до начала и окончания схватывания.

Предел прочности на растяжение при изгибе. Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец. Для испытаний используют образцы-балочки, имеющие размеры 160x40x40 мм.

Для изготовления образцов используют пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5-20 с засыпают в чашу с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму, предварительно смазанную минеральным маслом вязкостью от 30 до 50 мм2/с при 40 °С. Все отсеки формы заполняют одновременно, для чего чашу с гипсовым тестом равномерно двигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, поднимая ее за торцевую сторону на высоту 8-10 мм и опуская вниз.

После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через 15 + 5 мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

По истечении 2 ч с момента приготовления образцы испытывают на растяжение при изгибе на машине МИИ-100 или на другой испытательной машине, развивающей усилие до 5 кН. Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры так, чтобы те его грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Испытание и расчет предела прочности на растяжение при изгибе производят по ДСТУ Б В.2.7—82—99.

Предел прочности при сжатии. Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец. Полученные после испытания на растяжение при изгибе половинки балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Каждую половинку балочки помещают между двумя металлическими пластинками так, чтобы боковые грани, которые при изготовлении балочек прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стороне образца.

Образец вместе с пластинками устанавливают по центру нижней опорной плиты пресса. Включают пресс и увеличивают нагрузку до разрушения образца. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании - 10 ± 5 Н в секунду.

Предел прочности при сжатии одного образца, МПа,

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний шести половинок балочек без наибольшего и наименьшего результатов.

Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси. К, 2000

Литература

Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции

Зайцев Ю.В., Строительные конструкции заводского изготовления

Е.Ф. Лысенко, Армоцементные конструкции

С.В. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков

В. Ермолов, Пневматические строительные конструкции

Журавлев А.А., Вержбовский Г.Б., Еременко Н.Н., Пространственные деревянные конструкции

А.В. Калугин, Деревянные конструкции

Е.К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси

А.А. Пащенко, Теория цемента

Волков В.А., Сантехника: как все устроено и как все починить

А. Грассник, Бездефектное строительство многоэтажных зданий

Д.С. Щавелев, Гидроэнергетические установки

Д.С. Щавелев, Экономика гидротехнического и водохозяйственного строительства

Гидротехнические сооружения. Ч. I. Глухие плотины

Гидротехнические сооружения. Ч. II. Водосливные плотины

Производство гидротехнических работ

Н.П. Розанов, Гидротехнические сооружения

А. П. Юфин, Гидромеханизация

Термоэлектрические преобразователи энергии

Использование возобновляемой энергии

Бетон и железобетон, избранные статьи

Современное состояние и перспективы развития энергетики